Silnik DC z odkurzacza

anjak · Post napisał: **anjak** » 12 paź 2006, 19:15

Co się stanie gdy przerobimy silnik komutatorowy AC powiedzmy 500-1000W na silnik DC ale tak !!!

przez uzwojenie stojana będzie płynął prąd stały,
a na szczotki bedziemy podawać napięcie z uhu.

Nie mierzyłem napięcia na szczotkach podczas pracy AC ale powinno być znacznie mniejsze niż 230V.

anoda · Post napisał: **anoda** » 13 paź 2006, 12:44

Silnik odkurzaczowy jest silnikiem szeregowym - przy zasilaniu AC zmiana kierunku prądu powoduje zmianę kierunku pola magnetycznego stojana w efekcie silnik ma ten sam kierunek momentu napędowego. Zasilanie stojana prądem stałym z zewnętrznego żródła powoduje, że silnik staje się silnikiem bocznikowym - o zupełnie innej charakterystyce momentu i bardzo łatwo można nim sterować - obroty są proporcjonalne do napięcia zasilania - przy czym wartośc obrotów biegu jałowego jest kilkanaście razy mniejsza niż silnika szeregowego. ( dla silnika szeregowego ok 30 tys obr /min).Prąd stojana ( nie napięcie ) ustalamy na poziomie ok 120 % pradu znamionowego silnika, Będzie ciut cieplej i wolniejsze obroty ale za to silniej.

anjak · Post napisał: **anjak** » 13 paź 2006, 15:09

Wszystko by wskazywało że można mieć "tanie serwo dc".
Odkurzacze, no może, ale jest całą masa innych sprzętów agd i drobnych elektronarzędzi np. ręczne frezarki górnowrzecionowe, wiertarki juz za 150zł można mieć 550W i 35000 obr/min.
Silniki od tych frezarek (tanich) wydaje mi się że nie są stworzone do pracy ciągłej ale nie będziemy od takiego silnika wymagać 35tys. obr/min i być może moc też będzie potrzebna mniejsza.
Jedyny problem ( a może nie) to bezpieczne napięcie zasilające te silniki i odpowiednia elektronika do niego. Rozwiązać można to na parę sposobów.
1.Świadomie zmniejszyć napięcie zasilające bo niepotrzebna nam taka moc i obroty.
2.Cewki stojana o ile są połączone szeregowo, połączyć równolegle. (nap. zas 110V)
3.Zasilić stojan prądem stałym dopuszczalnym dla przekroju drutu
Samo sterowanie przerobionym silnikiem, nie problem, starczy uhu.
Gdzie przylepić enkoder? na czopie po drugiej stronie śruby.
Jak przymocować silnik do maszyny ? Warto by mieć rozeznanie w różnych elektronarzędziach, być może któreś z nich po odkręceniu zbędnych elementów obudowy będzie posiadało otwory na śrubki i jakiś czop do osadzenia w maszynie

anoda · Post napisał: **anoda** » 17 paź 2006, 09:55

Odnośnie zasilania stojana prąd stały, cewki szeregowo, prąd - znamionowy silnika plus 10 - 15 %. I tak wyjdzie ,że napięciwe zasilania stojana to maksymalnie kilka voltów. Mozna poszukać lub nawinąć nowe cewki cieńszyn drutem zapeniająć tą samą liczbę amperozwojów.

upadły_mnich · Post napisał: **upadły_mnich** » 17 paź 2006, 11:12

mam raczej złe doswiadczenia z silnikami z AGD
1. silniki często są integralna częścia obudowy i niestety trudno je wykorzystać bo nie maja sensownego mocowania a uzwojenia na wierzchu przy pyle i wiórach...

2. Nie należy sugerować się mocą elektryczna tylko mechaniczna na wale. Mam taki silnik naszej produkcji, moc pobierana ok. 100W moc na wale 1,5 W...
3. w/w silnik po 10 min pracy parzy w dłonie, po 20 leci dym. Silnik od odkurzacza z samej natury ma solidne chłodzenie po wyjęciu z obudowy może też dymić (właściwie to cała para idzie w...chłodzenie)
4. Podłączyć enkoder

może nie być gdzie
Być może te uwagi nie odnosza się do elektronarzędzi lub nowoczesnego AGD - nie wiem nie demontowałem
Czy ktoś może widział silnik od starego magnetofonu szpulowego?

polecam

anjak · Post napisał: **anjak** » 17 paź 2006, 13:00

Faktycznie, bywa często że mocowaniem stojana i wirnika jest mało wygodna obudowa ale np. ręczne frezarki górnowrzecionowe, bardzo zgrabnie całość wygląda.
Silnik będzie się grzał o ile prąd stojana czy wirnika przekroczy dopuszczalne A/mm2.
Podsumowując, trzeba skupić się na założeniach przedstawionych przez anoda. Wszelkiego sprzętu agd, elektronarzędzi (tych tanich) jest cała masa, myślę że się da wybrać z tego coś co można łatwo adaptować.
Gdy zmniejszymy obroty i silnik nie będzie przy tym pobierał prądu powodującego nasycenie rdzeni i przegrzewanie uzwojeń to żywotność silnika będzie dłuuuga.
Trzeba spróbować.

ERNEST KUCZEK · Post napisał: **ERNEST KUCZEK** » 17 paź 2006, 18:29

przerobka silnika pradu ac na dc to jedno, a zastosowanie elektronarzedzi jako serwa to co innego. podstawowa rzecz to obroty. jakie przekladnie chcesie stosowac do mini frezarki wyciagajacej kilkanascie tysiecy obr/min.
obawiam sie kupujac nowe elektronarzedzia i kombinujac bilans finansowy wyjdze taki jakby kupic uzywane serwo.
ale tak jak pisalem sam pomysl ciekawy, a ja lubie ciekawostki.

faniron · Post napisał: **faniron** » 17 paź 2006, 21:24

Profesjonalne serva mają kilka istotnych różnic konstrukcyjnych w stosunku do zwykłych silników DC. Np. servo o napięciu znamionowym 60V obraca się po podłaczeniu półtora voltowej bateryjki. Ta sztuka nie udała mi się z żadnym "normalnym" silnikiem DC, a jest to tylko jedna z różnic.

ERNEST KUCZEK · Post napisał: **ERNEST KUCZEK** » 17 paź 2006, 22:19

dokladnie tak jest z tym napieciem, serwo tarczowe ktoro pokazywalem w temacie wirniki drukowane rusza od 0.7V i robi 30 obr/min

Post napisał: **251mz** » 18 paź 2006, 17:58

silnik 150W od agd rusza od 30V i robi okolo 200obr/min a zatrzymac go wtedy mozna palcami:)

Silnik DC z odkurzacza