Czy ten pomysł na napęd plazmy jest dobry?

[gadzik90]

Witam Was, potrzebuję Waszej pomocy. Myślę nad zrobieniem stołu plazmowego w miarę prosty i tani sposób. Wpadłem na takim pomysł, że wszystko montuję na płytce poliuretanowej, silnik sprzęgnięty jest z wałkiem za pomocą sprzęgła kłowego, a póżniejszy montaż do listwy zębatej będzie na sztywno - ale z możliwością regulacji wysokości (przykręcane to będzie do otworów "fasolek"). Jak myślicie, da radę odpalenie takiego zestawu?

[adam Fx]

ma prawo to działać.

[waldekkrz]

Rozumiem, że to napęd X i Y ... powinno działać ale zastanów się nad helikalnymi listwami/kołami - powinny płynniej pracować i mogą jeździć szybciej ...

[Dr.Blitzen]

Nie bardzo rozumiem, po co to całe "żelastwo" pomiędzy silnikiem a zębatką.
Nie możesz zamocować zębatki bezpośrednio na osi silnika?
+ do tego jakaś płytka regulacyjna (fasolki, śruba regulacyjna z kontrą) bezpośrednio przykręcona do obudowy silnika.

[dudziak4]

Nie bardzo rozumiem, po co to całe "żelastwo" pomiędzy silnikiem a zębatką.
Nie możesz zamocować zębatki bezpośrednio na osi silnika?
+ do tego jakaś płytka regulacyjna (fasolki, śruba regulacyjna z kontrą) bezpośrednio przykręcona do obudowy silnika.

Chociaż by po to żeby ochronić silnik przed wyłamaniem mocowania lub skrzywienia osi silnika gdy coś niespodziewanie znalazło by się na listwie zębatej. Jednakże powinno się unikać bezpośredniego przełożenia na listwach zębatych, ponieważ nawet bardzo mała zębatka przykładowo o średnicy fi22 (gdzie jej obwód wynosi w przybliżeniu 69mm) daje bardzo duży skok na 1 obrót silnika. Standardowy silnik krokowy mający 200 kroków na obrót przy jednym kroku dawał by mam min wymiar ok 0.34mm a przy 1000obr/min jechał by z prędkością 69 metrów. Inaczej sprawa wygląda na śrubach kulowych gdzie skok/obrót waha się od 5-25mm najczęściej.

PS. Celowo pomiąłem moduł listwy zębatej, chodzi o uświadomienie problemu dotyczącego stosowania bezpośredniego połączenia silnik listwa zębata

[Dr.Blitzen]

Większość producentów maszyn jednak w ten sposób nie robi (przynajmniej ja się nie spotkałem). Zwykle jest to na sztywno lub docisk za pomocą jakiejś sprężyny.
No i odpada zastosowanie łożysk i sprzęgła, które będą się zużywać.

[dudziak4]

Bo większość producentów korzysta nie z bezpośredniego połączenia tylko przez przekładnie planetarne które mają w zależności od max prędkości maszyny i zastosowanego silnika (max obroty) przekładnie planetarne o odpowiednim przełożeniu. Dobra przekładnia planetarna zachowująca tolerancje luzu na minimalny poziome przez długi czas to bardzo duży koszt. Ale nie mówimy tutaj o producencie maszyny tylko o zastosowaniu amatorskim dodatkowo pytanie było czy ten pomysł na napęd jest dobry i owszem jest dobry lecz mocno niedopracowany. Robiąc już takie mocowanie na dwóch łożyskach podpartych pokusiłbym się o dołożenie jakiegoś przełożenia.

[max 15]

Czyli dla silnika krokowego w ploterze plazmowym jakie jest najlepsze przełożenie w przeliczeniu obrót na przesunięcie w mm?

[mtryb14]

Ja mam bardzo podobny naped w plazmie oryginalnej budowanej orzez znana marke. Roznica tylko taka ze jest tam serwo i przekladnia katowa z planetarna w jednym . Calosc zaczepiona na dwoch prowadnicach 16 i docikana sprezyną . Jak jest najad na przeszkode to calosc odskakuje. A niesteyy czasami sie to zdaza.