cnc.info.pl - FORUM CNC

fgkmhg

piegusssek pisze:Nigdy w życiu czegoś takiego nie robiłam i nie mam pojęcia jak się za to dalej zabrać...

To po co się zabierasz za coś, o czym nie masz pojęcia - zastaw to tym co się znają
A jak się chcesz nauczyć, to są inne formy edukacji a nie forum !

No nie przesadzajmy jakiś kierunek można podać.

Nie zgadzają mi się te założenia i obliczenia.
6000 obr/min i 2,2kW przy bezstopniowej regulacji obrotów to dla mnie moment jest:
http://pl.wikipedia.org/wiki/Moment_si%C5%82y
9549,3x2,2[kW]/6000[obr/min]=+-3,5[Nm] w całym zakresie obrotów.
Co niestety daje małą moc przy 300[obr/min].

Mnie się jakoś utrwaliło projektowanie od "przeglądu istniejących rozwiązań".

CNC nie oznacza że musi być silnik serwo może być "zwykły asynchroniczny" i falownik wektorowy.

Rozumiem że zadanie było 2kW ale to jest moc nikczemna jak na tokarkę z bezstopniową regulacją, to jest nawet niewiele jak się ma przekładnię. Generalnie tokarki CNC mają znacznie większe silniki.
Przy takiej mocy 6000 obr/minutę to wg. mnie przesadne trochę daj sobie założenia do 3000 to i silnik znajdziesz łatwiej i moment obrotowy sensowniejszy wyjdzie (silnik nominalnie może mieć ok 2850 ).
Gdzieś jest na forum mój temat budowie wrzeciona na duży przelot tam o łożyskowaniu poczytaj. Są tam numery łożysk to sobie dobierzesz po prostu mniejsze średnice tego samego typu.

Realnie silnik 1.1 kW 900 obrotów gonię falownikiem na ok 2000 obrotów, ale wrzeciono napędzam z niego przełożeniem 1 do 2,5 czyli realnie mam na uchwycie ok 800 obrotów, i momentu na tyle, żeby zbierać po 0,3 mm ze średnicy w stali. Gdybym dał przełożenie 1 do 1 mógłbym myśleć o zbieraniu w setnych milimetra.

IMHO żeby myśleć o realnej pracy w stali przy 6 tysiącach obrotów wrzeciona, silnik musiałby mieć minimum 3 kW a najlepiej powyżej 5 kW przy nominalnych obrotach 2850. A i tak przydałaby się odboczka na operacje wymagające dużego momentu na małych obrotach.