cnc.info.pl - FORUM CNC

Na poczatek Witam wszystkich pasjonatów maszyn cnc

robie wypalarke plazmowa z profili zamknietych metalowych. pole robocze maszyny to ok 2000mm x 1200mm, brama bedzie napedzana tylko z jednej strony, silniki po 2Nm utknąłem na tym jak napedzic brame
rozwazam 3 rozsadne opcje

- pasek np T5 szer 25mm
- łąncuch i zebatki
- listwa zebata choc mysle ze bedzie probematyczna w mojej konstrukcji




co radzicie ? jakies doswiadczenia sugestie.

rydzyk673 pisze:brama bedzie napedzana tylko z jednej strony,

Jeśli robrze rozumuję to mi się ten pomysł nie podoba przy szerokości 1200 to stanowczo zły pomysł. Co do rozwiązania to wydaje mi się że któryś z dolnych pomysłów będzie ci łatwo rozwiązać naciąg paska choć napęd będzie musiał jeździć wiec gorzej z masą i kablami.

hmmm. robiłem wstepne testy i nie jest źle moze zamieszcze prosty rysunek z painta jak to wyglada z góry... na brame wypalarki nie działąja az tak duze siły jak przy frezowaniu... zreszta jest ten temat poto zeby słuchac waszej krytyki i pomysłów

Rozumiem że dokładność nie gra żadnej roli? bo nie dość ze obciążysz bardzo wózki oraz ciężko będzie ci uzyskać sztywność która zagwarantuje sporą dokładnośc. co więcej nie będziesz miał możliwości - albo bardzo niewielką i problematyczną korekcję prostopadłości osi. ja bym tak nie zrobił bo zaoszczędzisz 200-300 zł a same problemy. Co więcej przy takiej konstrukcji musisz mieć konkretne prowadzenie zwłaszcza przy wiekszej dynamice. Jak dasz podwójny napęd to zaoszczędzisz na łozyskowaniach które nawet na zwykłych łozyskach i tyle co wałki położysz bo przy wypalarce nie będziesz miał kontaktu z materiałem wiec naprężenia niewielkie.

Tak z innej beczki - te 2 Nm jak na paski to chyba trochę mało. chyba ze ze sporym przełożeniem a nie koło napędowe na silniku.

FDSA pisze:Rozumiem że dokładność nie gra żadnej roli?

oczywiscie ze gra. mysle ze dokłądnosc na poziomie 0.5mm bedzie zadowalajaca a kolejne przejazdy i powtarzalnosc bedzie na poziomie 0,2mm.
jesli rzeczywiscie naped z jednej strony sie nie sprawdzi to zawsze moge go dołozyc z 2 storny.

moja konstrukcja bedzie bardzo zblizona do tej z tych zdjec.




ale skupmy sie na docelowym temacie. co z napedem. czy na pasku uzyskam zadowalajaca dokłądnosc o ktorej wczesniej wspomniałem ? a moze łancuch ?

dodam ze maszyna nie bedzie pracowac gdzies w fabryce całymi dniami. to amatorska konstrukcja do drobnych zlecen

Wiotki napęd skutkuje efektem jak na obrazku.
Silnik 2Nm wystarcza w mojej maszynie do przejazdów z prędkością na poziomie 10m/min.

jak juz paski to htd, łatwo zrobić obustronny napęd - napęd główny na wałku sztywnym i obustronnie kółka zebate pasowe, z obu stron będzie ciagło.

dobra po tym zdjeciu zdecydowałem ze bedzie to naped obustronny. jak to mowia nie koszt a wygoda wiec beda to paski HTD ze wzgledu na znikomy luz miedzyzebny.
najszersze na stronie sponsora paski HTD to 15mm moze wystarcza.

stosujac naped z obu stron bede zmuszony do wykorzystania pierwszego wariantu z tego obrazka

zrobiłem frezarke na tych paskach, tam sa wieksze siły niż w plazmie, a mimo tego napieprza az miło


przyjrzyj sie napędom, może coś wywnioskujesz

1.Nie przepłacaj.
2.Szukaj u producenta (np. http://www.whm.pl/produkty.html ).