Mała głowica kątowa lub wrzeciono - poszukuje rozwiązania

Dyskusje na temat elektrowrzecion do napędu narzędzi skrawających

Autor tematu
berrrcik21
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 10
Posty: 414
Rejestracja: 06 maja 2007, 23:31
Lokalizacja: Kraków

Mała głowica kątowa lub wrzeciono - poszukuje rozwiązania

#1

Post napisał: berrrcik21 » 14 cze 2014, 12:04

Witam,
poszukuje głowicy kątowej lub silnika (wrzeciona) o małych gabarytach zewnętrznych (głównie średnica). Głowica będzie frezowała rowki w profilu aluminiowym na głębokość 3mm frezem fi50 (musi być taka średnica freza, a nie inna ponieważ rowek musi mieć promień R25. Głowica kątowa lub wrzeciennik nie może mieć więcej w najszerszym miejscu więcej niż powiedzmy fi42 (żeby było chociaż 1mm luzu - rysunek poniżej). Najdłuższy profil, na którym będą nacinane rowki będzie miał około 600mm, także standardowa oprawka z wrzecionem odpada. Frez jest pełnowęglikowy będzie rozkręcany nawet do 20000obr/min., także rozwiązanie zapożyczone z frezowania na konwencjonlnych obrabiarkach raczej odpada (wałek podparty z dwóch stron i po środku frez). Przynajmniej tak mi się wydaje (duże obroty, problematyczna wymiana narzędzia - musi być szybka). Najlepiej by było jakby frez podparty był tylko z jednej strony, czyli głowica kątowa i wrzeciono umieszczone pionowo. Myślałem, w sumie nad prostym wrzeciennikiem napędzanym paskiem zębatym, silnik w poziomie wyżej nad wrzeciennikiem tylko obawiam się o łożyska (naprężenie promieniowe od paska działające zawsze w jednym kierunku przy tych obrotach - może działać niszcząco w krótkim czasie, choć może się mylę).

No i nie może być to frez palcowy - czas obróbki jest bardzo ograniczony, frezem palcowym nie udało by się osiągnąć tak krótkiego czasu, a i samo narzędzie miało by dużo mniejszą żywotność niż frez tarczowy.

Będę wdzięczny za pomoc i wszelkie sugestie :)

Pozdrawiam
Robert
Załączniki
frez_rowek.jpg



Tagi:

Awatar użytkownika

maz
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 894
Rejestracja: 20 cze 2007, 22:55
Lokalizacja: Blachownia
Kontakt:

#2

Post napisał: maz » 14 cze 2014, 12:30

Chcesz zrobić rozcięcie rury na całej długości?
Jaka jest szerokość rowka? i po co te wytyczne promieni narzedzia jak rowek jest płaski.
Kazde parametry sa idealne, czasami tylko narzedzia sa malo wytrzymale :-)
Kazdy wymiar da sie osiagnac, czasami wystaczy docisnac mocniej urzadzenie pomiarowe ;-)


Ciowiec
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 8
Posty: 315
Rejestracja: 03 wrz 2006, 13:50
Lokalizacja: polska

#3

Post napisał: Ciowiec » 14 cze 2014, 15:24

to jaj jeszcze zapytam jaka jest odległość rowka od czoła materiału - jak duży musi byś wysięg narzędzia....

i tak samo nie rozumiem tego wymagania odnośnie średnicy narzędzia..najlepiej zrób rysunek tego elementu z pełnym wymiarowaniem


oprawcafotografii
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 6106
Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka

Re: Mała głowica kątowa lub wrzeciono - poszukuje rozwiązani

#4

Post napisał: oprawcafotografii » 14 cze 2014, 17:00

Glupio zapytam - a zwykly Kress czy mokry chinol o srednicy 60mm nie moze byc?

q


Autor tematu
berrrcik21
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 10
Posty: 414
Rejestracja: 06 maja 2007, 23:31
Lokalizacja: Kraków

#5

Post napisał: berrrcik21 » 14 cze 2014, 18:03

Witam, dzięki za odpowiedzi. :)
Chcesz zrobić rozcięcie rury na całej długości?
Jaka jest szerokość rowka? i po co te wytyczne promieni narzedzia jak rowek jest płaski.
Zdjęcie powinno wyjaśnić. Rowek ma minimalnie inny kształt, nie mam rysunku w domu, ale to nie istotne. Narzędzie musi mieć dokładnie fi50 bo rowek w przekroju ma dokładnie taki promień.
to jaj jeszcze zapytam jaka jest odległość rowka od czoła materiału - jak duży musi byś wysięg narzędzia....

i tak samo nie rozumiem tego wymagania odnośnie średnicy narzędzia..najlepiej zrób rysunek tego elementu z pełnym wymiarowaniem
Rowki są rozmieszczone regularnie na odcinku całego profilu. Jest to o tyle problematyczne, że detalu nie można wyciągać. Podczas obróbki wszystkie rowki muszą być wykonane z jednego zamocowania.
Glupio zapytam - a zwykly Kress czy mokry chinol o srednicy 60mm nie moze byc?
No własnie nie za bardzo, bo ogranicza nas średnica freza + zagłębienie 3mm w materiał. Zostaje nam na styk 44mm, trzeba przyjąć maks 42mm, żeby był chociaż 1mm luzu między wrzeciennikiem a materiałem.


Najdłuższe detale będą miał długość do 600mm. Szukam takiego gotowego rozwiązania ale narazie bez skutku. Wszystkie przekładnie kątowe dedykowane do wrzecion są duże... Pozostaje chyba jedynie zrobić coś samemu chyba, że koledzy spotkali się z rozwiązaniem, które można by tu zaaplikować?

Z góry dzięki za pomoc i pozdrawiam :)
Robert
Załączniki
123.png

Awatar użytkownika

MlKl
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 3706
Rejestracja: 15 sie 2010, 13:44
Lokalizacja: Błonie
Kontakt:

#6

Post napisał: MlKl » 14 cze 2014, 18:43

Osobne łożyskowanie freza na osi z kołem pasowym, i silnik nad nim załatwi sprawę.


kamar
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 16236
Rejestracja: 18 wrz 2010, 06:17
Lokalizacja: Kozienice
Kontakt:

#7

Post napisał: kamar » 14 cze 2014, 18:56

MlKl pisze: freza na osi z kołem pasowym, .
Że tak zapytam - czym się różni oś od wału ? :(


Ciowiec
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 8
Posty: 315
Rejestracja: 03 wrz 2006, 13:50
Lokalizacja: polska

#8

Post napisał: Ciowiec » 14 cze 2014, 19:05

oś pracuje na zginanie a wał na zginanie i skręcanie xD w teorii

a może by tak jechać po łuku w Y-Z frezem palcowym kształtowym ?? xD


Autor tematu
berrrcik21
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 10
Posty: 414
Rejestracja: 06 maja 2007, 23:31
Lokalizacja: Kraków

#9

Post napisał: berrrcik21 » 14 cze 2014, 19:20

To był w sumie pierwszy pomysł z osobnym wrzeciennikiem na łożyskach i nad tym silnik oraz przekładnia pasowa. Tylko w standardowym wrzecionie nie ma żadnych sił promieniowych działających cały czas w jednym kierunku, tylko w różnych. Naprężenie od paska działa w jednym kierunku, nie spowoduje zbyt szybkiego zużycia łożysk? Przy małych obrotach nie ma to jakby większego znaczenia ale przy około 20000obr/min wydaje mi się, że już tak. Można by zrobić na pasie płaskim wielorowkowym. Zapewniłby najbardziej płynną pracę. Przy takich obrotach, moment od sił skrawania będzie bardzo mały, więc i pasek można dać delikatny.
Co o tym sądzicie?

Frez palcowy odpada ;) Jego sprawność jest znacznie mniejsza od tarczowego.

Pozdrawiam
Robert


Ciowiec
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 8
Posty: 315
Rejestracja: 03 wrz 2006, 13:50
Lokalizacja: polska

#10

Post napisał: Ciowiec » 14 cze 2014, 19:29

Ty chcesz frez tarczowy fi 50 rozpędzić do 20 tys ?

:mrgreen: :mrgreen: :mrgreen: :mrgreen:

policzyłęś vc ?
berrrcik21 pisze:Naprężenie od paska działa w jednym kierunku, nie spowoduje zbyt szybkiego zużycia łożysk?
nie, pod warunkiem że zastosujesz łożyska dostosowane do takich obrotów

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Elektrowrzeciono”