Mała głowica kątowa lub wrzeciono - poszukuje rozwiązania
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 10
- Posty: 414
- Rejestracja: 06 maja 2007, 23:31
- Lokalizacja: Kraków
Mała głowica kątowa lub wrzeciono - poszukuje rozwiązania
Witam,
poszukuje głowicy kątowej lub silnika (wrzeciona) o małych gabarytach zewnętrznych (głównie średnica). Głowica będzie frezowała rowki w profilu aluminiowym na głębokość 3mm frezem fi50 (musi być taka średnica freza, a nie inna ponieważ rowek musi mieć promień R25. Głowica kątowa lub wrzeciennik nie może mieć więcej w najszerszym miejscu więcej niż powiedzmy fi42 (żeby było chociaż 1mm luzu - rysunek poniżej). Najdłuższy profil, na którym będą nacinane rowki będzie miał około 600mm, także standardowa oprawka z wrzecionem odpada. Frez jest pełnowęglikowy będzie rozkręcany nawet do 20000obr/min., także rozwiązanie zapożyczone z frezowania na konwencjonlnych obrabiarkach raczej odpada (wałek podparty z dwóch stron i po środku frez). Przynajmniej tak mi się wydaje (duże obroty, problematyczna wymiana narzędzia - musi być szybka). Najlepiej by było jakby frez podparty był tylko z jednej strony, czyli głowica kątowa i wrzeciono umieszczone pionowo. Myślałem, w sumie nad prostym wrzeciennikiem napędzanym paskiem zębatym, silnik w poziomie wyżej nad wrzeciennikiem tylko obawiam się o łożyska (naprężenie promieniowe od paska działające zawsze w jednym kierunku przy tych obrotach - może działać niszcząco w krótkim czasie, choć może się mylę).
No i nie może być to frez palcowy - czas obróbki jest bardzo ograniczony, frezem palcowym nie udało by się osiągnąć tak krótkiego czasu, a i samo narzędzie miało by dużo mniejszą żywotność niż frez tarczowy.
Będę wdzięczny za pomoc i wszelkie sugestie
Pozdrawiam
Robert
poszukuje głowicy kątowej lub silnika (wrzeciona) o małych gabarytach zewnętrznych (głównie średnica). Głowica będzie frezowała rowki w profilu aluminiowym na głębokość 3mm frezem fi50 (musi być taka średnica freza, a nie inna ponieważ rowek musi mieć promień R25. Głowica kątowa lub wrzeciennik nie może mieć więcej w najszerszym miejscu więcej niż powiedzmy fi42 (żeby było chociaż 1mm luzu - rysunek poniżej). Najdłuższy profil, na którym będą nacinane rowki będzie miał około 600mm, także standardowa oprawka z wrzecionem odpada. Frez jest pełnowęglikowy będzie rozkręcany nawet do 20000obr/min., także rozwiązanie zapożyczone z frezowania na konwencjonlnych obrabiarkach raczej odpada (wałek podparty z dwóch stron i po środku frez). Przynajmniej tak mi się wydaje (duże obroty, problematyczna wymiana narzędzia - musi być szybka). Najlepiej by było jakby frez podparty był tylko z jednej strony, czyli głowica kątowa i wrzeciono umieszczone pionowo. Myślałem, w sumie nad prostym wrzeciennikiem napędzanym paskiem zębatym, silnik w poziomie wyżej nad wrzeciennikiem tylko obawiam się o łożyska (naprężenie promieniowe od paska działające zawsze w jednym kierunku przy tych obrotach - może działać niszcząco w krótkim czasie, choć może się mylę).
No i nie może być to frez palcowy - czas obróbki jest bardzo ograniczony, frezem palcowym nie udało by się osiągnąć tak krótkiego czasu, a i samo narzędzie miało by dużo mniejszą żywotność niż frez tarczowy.
Będę wdzięczny za pomoc i wszelkie sugestie
Pozdrawiam
Robert
Tagi:
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 6106
- Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
- Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka
Re: Mała głowica kątowa lub wrzeciono - poszukuje rozwiązani
Glupio zapytam - a zwykly Kress czy mokry chinol o srednicy 60mm nie moze byc?
q
q
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 10
- Posty: 414
- Rejestracja: 06 maja 2007, 23:31
- Lokalizacja: Kraków
Witam, dzięki za odpowiedzi.
Najdłuższe detale będą miał długość do 600mm. Szukam takiego gotowego rozwiązania ale narazie bez skutku. Wszystkie przekładnie kątowe dedykowane do wrzecion są duże... Pozostaje chyba jedynie zrobić coś samemu chyba, że koledzy spotkali się z rozwiązaniem, które można by tu zaaplikować?
Z góry dzięki za pomoc i pozdrawiam
Robert
Zdjęcie powinno wyjaśnić. Rowek ma minimalnie inny kształt, nie mam rysunku w domu, ale to nie istotne. Narzędzie musi mieć dokładnie fi50 bo rowek w przekroju ma dokładnie taki promień.Chcesz zrobić rozcięcie rury na całej długości?
Jaka jest szerokość rowka? i po co te wytyczne promieni narzedzia jak rowek jest płaski.
Rowki są rozmieszczone regularnie na odcinku całego profilu. Jest to o tyle problematyczne, że detalu nie można wyciągać. Podczas obróbki wszystkie rowki muszą być wykonane z jednego zamocowania.to jaj jeszcze zapytam jaka jest odległość rowka od czoła materiału - jak duży musi byś wysięg narzędzia....
i tak samo nie rozumiem tego wymagania odnośnie średnicy narzędzia..najlepiej zrób rysunek tego elementu z pełnym wymiarowaniem
No własnie nie za bardzo, bo ogranicza nas średnica freza + zagłębienie 3mm w materiał. Zostaje nam na styk 44mm, trzeba przyjąć maks 42mm, żeby był chociaż 1mm luzu między wrzeciennikiem a materiałem.Glupio zapytam - a zwykly Kress czy mokry chinol o srednicy 60mm nie moze byc?
Najdłuższe detale będą miał długość do 600mm. Szukam takiego gotowego rozwiązania ale narazie bez skutku. Wszystkie przekładnie kątowe dedykowane do wrzecion są duże... Pozostaje chyba jedynie zrobić coś samemu chyba, że koledzy spotkali się z rozwiązaniem, które można by tu zaaplikować?
Z góry dzięki za pomoc i pozdrawiam
Robert
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 10
- Posty: 414
- Rejestracja: 06 maja 2007, 23:31
- Lokalizacja: Kraków
To był w sumie pierwszy pomysł z osobnym wrzeciennikiem na łożyskach i nad tym silnik oraz przekładnia pasowa. Tylko w standardowym wrzecionie nie ma żadnych sił promieniowych działających cały czas w jednym kierunku, tylko w różnych. Naprężenie od paska działa w jednym kierunku, nie spowoduje zbyt szybkiego zużycia łożysk? Przy małych obrotach nie ma to jakby większego znaczenia ale przy około 20000obr/min wydaje mi się, że już tak. Można by zrobić na pasie płaskim wielorowkowym. Zapewniłby najbardziej płynną pracę. Przy takich obrotach, moment od sił skrawania będzie bardzo mały, więc i pasek można dać delikatny.
Co o tym sądzicie?
Frez palcowy odpada Jego sprawność jest znacznie mniejsza od tarczowego.
Pozdrawiam
Robert
Co o tym sądzicie?
Frez palcowy odpada Jego sprawność jest znacznie mniejsza od tarczowego.
Pozdrawiam
Robert