Mała głowica kątowa lub wrzeciono - poszukuje rozwiązania

Dyskusje na temat elektrowrzecion do napędu narzędzi skrawających

Ciowiec
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 8
Posty: 315
Rejestracja: 03 wrz 2006, 13:50
Lokalizacja: polska

#21

Post napisał: Ciowiec » 14 cze 2014, 21:08

sporo tego xD
też jestem ciekaw jakie sa ceny nówek xD



Tagi:


Autor tematu
berrrcik21
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 10
Posty: 414
Rejestracja: 06 maja 2007, 23:31
Lokalizacja: Kraków

#22

Post napisał: berrrcik21 » 14 cze 2014, 21:25

ostatnio robiłem kilka takich głowic, w nie wchodzą noże o przekroju potrzebnym do zrobienia.
Mozna by było naciąć kilka kształtów tego twojego rowka i za jednym podejściem masz kilka zrobionych
Obrabiając pojedynczym frezem osobno każdy rowek przy dużych obrotach siły skrawania są bardzo małe, ale równomiernie przykładane. Obrabiając jednym frezem np. 10 rowków naraz ma taką zaletę, że obrabiamy 10 rowków na raz :) ale... obróbka takim frezem będzie na pewno przy spoooro mniejszych obrotach, siły skrawania rosną... jeszcze x10. Ok, możemy przyjąć dla równowagi 10krotnie mniejsze obroty, to jest pewnie realne dla takiego narzędzia. Wówczas teoretycznie czas obróbki będzie mniej więcej zbliżony. Tylko obawiam się, że detal po ściągnięciu zamienił by się w banana ;) oczywiście z przesadą. Tolerancje płaskości jaką muszę osiągnąć przy detalu o długości 600mm wynosi 0.4mm. Niby dużo i nie dużo...

Pozdrawiam
Robert

[ Dodano: 2014-06-15, 11:27 ]
Jak wygląda uszczelnienie łożysk w takiej fortunce? Na frez będzie się lało mnóstwo chłodziwa, będzie go dużo i wszędzie :) Wiadomo nie może się dostać do łożysk.
Myślę, że to sensorze drgać założonym do wrzeciona, że w razie wyszczerbienia freza, wykruszenia lub ulepienia aluminium odrazu wyłączy obróbkę i zasygnalizuje awarie. Myślę, te czujniku temperatury, który kontrolowały temperaturę pracy.


Darsis
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 1
Posty: 61
Rejestracja: 11 kwie 2013, 13:04
Lokalizacja: Zawadzkie

#23

Post napisał: Darsis » 18 cze 2014, 21:01

A może coś takiego?

Obrazek


Autor tematu
berrrcik21
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 10
Posty: 414
Rejestracja: 06 maja 2007, 23:31
Lokalizacja: Kraków

#24

Post napisał: berrrcik21 » 25 gru 2014, 09:49

Witam kolegów, ja święta? ;)
Temat powrócił jednak z małymi zmianami. Frez jakim będzie wykonywana obróbka została zmniejszona do fi45mm. Głębokość zagłębiania wynosi 3.8mm, czyli średnica wrzeciona wynosi 37,4mm, zostawiając powiedzmy 1.2mm na stronę luzu to maksymalna średnica zewnętrzna wrzeciennika nie może być większa niż 35mm. Przede wszystkim szukam gotowego rozwiązania, kiedyś bardzo dawno mam wrażenie, że widziałem takie małe wrzecienniki szlifierskie ale nie mogę sobie przypomnieć...
Z góry dzięki za pomoc i sugestie.

Pozdrawiam i Wesołych Świąt :)

[ Dodano: 2014-12-25, 10:03 ]
Nie dało mi to spokoju i znalazłem :) (załącznik)
mają wrzecienniki szlifierskie nawet o średnicy obudowy nawet od fi20. Co o tym sądzicie?
Załączniki
www.gmn.de_upload_99_Downloads_20_Spindles_PDFs_2506_0310_e.pdf
(38.27 KiB) Pobrany 518 razy

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Elektrowrzeciono”