cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam.
Wraz z innymi członkami forum jesteśmy na etapie projektu wrzeciona około 3kW pod stożek ISO30 z automatyczną bądź ręczną wymianą narzędzia lub Pod ER.
Najciekawszy i najlepiej opłacalny się projekt zostanie przekazany do realizacji najprawdopodobniej koledze Dudi1203
Każda pomoc mile widziana. Zainteresowani proszę pisać.

No to ja zacytuję założenia:

- oprawki ISO30 (+/- torlerancja na inne, ale wynika na to że zainteresowani są za ISO30),

- moc 3kW (tutaj pewnie tolerancja w górę - propozycje),

- automatyczna wymiana narzędzia

- w miarę możliwości miało by to być elektrowrzeciono: mile widziana możliwość prostej zmiany parametrów elektrycznych w "jakimś tam" zakresie. Elementy "elektrowrzecionowe" czyli napędowe wykonane przez inną firmę niż główna konstrukcja wrzeciona.

Coś jeszcze?




Dla mnie osobiście priorytetem jest automatyczna wymiana narzędzia. Bez tego nie wiem czy jak na tą chwię się w to pchać. Po prostu nie widzę korzyści nad ręczną wymiana oprawek ISO30 a zmianą narzędzia w ER20. Fakt, małe doświadczenie ale - uświadomcie, plis, korzyści

[ Dodano: 2013-12-08, 01:24 ]
Na marginesie dodam to co mi się przypomniało oraz to co znalazłem w necie idąc za ciosem, z całym szacunkiem dla konstruktora i osób wspierających (a jednocześnie także dla mojego promotora z czasów studiów) - jest patent na wymianę narzędzia bez czynnika pneumo lub hydro - nie wiem jak z siłami występującymi ale po wstępnej analizie (i to zgrubnej) wnioskuję że jest więcej problematycznych elementów do wykonania. Niby prototyp jest i działa (z tego co pamiętam ale głowy nie dam sobie urwać). Dlatego mile widziane opinie.
http://tech.money.pl/przemysl/wynalazki ... 19442.html
A o opinie pytam bo każdy może się mylić i nawet wielcy czasem popełniają błędy. Mam tu na myśli maszynkę która wyglada na pracującą w +/-0,1mm a nie +/-0,005mm. Mogli zrobić ->działa->opatentować a nie koniecznie sprawdzi się to w tolerancji do mikronów. A NIKT MI NIE POWIEDZIAŁŻE NIE BIJE WIECEJ NIŻ KILKA MIKRONÓW. Tego nie wiem. Dlatego zachęcam do analizy i wypowiedzi.

[ Dodano: 2013-12-08, 01:33 ]
Znalazłem - prawdopodobnie to o czym pisałem:
https://www.cnc.info.pl/album_pic.htm?pic_id=517
https://www.cnc.info.pl/album_pic.htm?pic_id=518
Stoi to od jakiegoś czasu w katedrze wytwarzania (IMIR na AGH). Nigdy nie widziałem przy pracy niestety. Generalnie to jak to na uczelniach - takie rzeczy stoją a nie pracują. Pamiętam tylko że jak macałem to odblokowanie stożka z uchwytu to była kwestia mocnego naciśnięcia jakiegoś trzpienia.

Skrzydlaty pisze:Dla mnie osobiście priorytetem jest automatyczna wymiana narzędzia. Bez tego nie wiem czy jak na tą chwię się w to pchać. Po prostu nie widzę korzyści nad ręczną wymiana oprawek ISO30 a zmianą narzędzia w ER20. Fakt, małe doświadczenie ale - uświadomcie, plis, korzyści

Podpisuję się pod tym. Idąc do przodu, ktoś może zachcieć jakiś mały magazyn narzędzi tak akurat aby wykonać małą robótkę, to po co stać nad maszyną jak można lepiej zupą się posilić i mieć energię na kolejne projekty
Dodatkowo ISO30 ma taki sam stożek jak BT30 i SK. Poszerza to bardzo możliwości.

Skrzydlaty pisze: [ Dodano: 2013-12-08, 01:24 ] ...jest patent na wymianę narzędzia bez czynnika pneumo lub hydro - nie wiem jak z siłami występującymi ale po wstępnej analizie (i to zgrubnej) wnioskuję że jest więcej problematycznych elementów do wykonania. Niby prototyp jest i działa (z tego co pamiętam ale głowy nie dam sobie urwać). Dlatego mile widziane opinie.
http://tech.money.pl/przemysl/wynalazki ... 19442.html

Jak dla mnie taki typ sprężyny da za małą siłę mocowania. Sam chwytak powinien chować się całkowicie w części walcowej, w tym z linku przy wyższych obrotach siła odśrodkowa go otworzy. Naciskanie Z na magazyn narzędzi z siłą co najmniej 6000N może szybciej zakończyć żywot nakrętki i śruby kulowej, oraz wpłynąć na zmiany geometrii maszyny.

Jeśli chcecie na 3 kW to będzie na 3 fazy?
Szkoda, że nie na jedną. Nie wszyscy mają siłę w warsztacie.

Według mnie największym priorytetem przy takiej konstrukcji jest to żeby to wrzeciono pracowało od np. 1000 obr/min, przy przyzwoitej sprawności, ponieważ wrzeciona które "chodzą" od 5000 obr/min są łatwo dostępne a takich niskoobrotowych brak.

mlekocccp pisze:Jeśli chcecie na 3 kW to będzie na 3 fazy?
Szkoda, że nie na jedną. Nie wszyscy mają siłę w warsztacie.

Obojętnie jaka moc to wchodzi tylko w grę 3 fazy.
Chociażby z powodu potrzeby regulacji obrotów ze stałym momentem!

Tomciowoj pisze:

Skrzydlaty pisze: [ Dodano: 2013-12-08, 01:24 ] ...jest patent na wymianę narzędzia bez czynnika pneumo lub hydro - nie wiem jak z siłami występującymi ale po wstępnej analizie (i to zgrubnej) wnioskuję że jest więcej problematycznych elementów do wykonania. Niby prototyp jest i działa (z tego co pamiętam ale głowy nie dam sobie urwać). Dlatego mile widziane opinie.
http://tech.money.pl/przemysl/wynalazki ... 19442.html

Jak dla mnie taki typ sprężyny da za małą siłę mocowania. Sam chwytak powinien chować się całkowicie w części walcowej, w tym z linku przy wyższych obrotach siła odśrodkowa go otworzy. Naciskanie Z na magazyn narzędzi z siłą co najmniej 6000N może szybciej zakończyć żywot nakrętki i śruby kulowej, oraz wpłynąć na zmiany geometrii maszyny.

Tak myślałem że będzie jakieś "ale". Czyli nie ma możliwości żeby to pracowało przy wyższych obrotach bez potrzeby korzystania z jakichś większych sił?

mheli pisze:... wrzeciona które "chodzą" od 5000 obr/min są łatwo dostępne...

Tak z ciekawości - gdzie i za ile +/-?

Skrzydlaty pisze:... wrzeciona które "chodzą" od 5000 obr/min są łatwo dostępne...

Tak z ciekawości - gdzie i za ile +/-?

Patrz mokry chińczyk....
Legendy głoszą ,że ktoś od 6tyś obr jechał stal ...
Jest to udokumentowane nawet na forum

Kurcze, sam mam chińczyka.
Ja ciągle mówię o wrzecionie z możliwością automatycznej wymiany narzędzi.