Pytanie do posiadaczy mokrego chińczyka z ebay

Dyskusje na temat elektrowrzecion do napędu narzędzi skrawających

oprawcafotografii
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 6108
Rejestracja: 29 kwie 2009, 10:11
Lokalizacja: Kraków / Jaworzno / Kopanka

#11

Post napisał: oprawcafotografii » 02 mar 2013, 10:27

bh91 pisze:...Kto mało płaci.... :roll:
Ja je traktuje jako jednorazowki :) Jedno pracuje kilka miesiecy, inne rok.
Tak czy owak jest tanio i dosc cicho a o to chodzi.

Narazie ukladam zwloki w stosy ;) Kiedys pewnie puszcze na allegro -
moze komus bedzie sie chcialo wymieniac lozyska etc...

Za to falowniki jak narazie - zero problemow.

q



Tagi:


Autor tematu
Zhan
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 19
Posty: 224
Rejestracja: 09 sie 2011, 20:37
Lokalizacja: Warszawa

#12

Post napisał: Zhan » 02 mar 2013, 11:00

bh91 pisze:Pobaw się parametrem PD041 - wartości od 1 do 15 - będzie słychać różnicę. Ja mam chyba coś koło 9 ustawione.
Hmmm... faktycznie po ustawieniu parametru PD041 na wartość 9 gwizd zniknął i wrzeciono akustycznie pracuje dużo przyjemniej chyba w całym zakresie obrotów i mam wrażenie, że znacznie mniej się grzeje, dzięki za podpowiedź :-). Zauważyłem jednak, że o ile wcześniej startowało już od 5Hz to po zmianie przy tej częstotliwości ani drgnie.


bh91
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 12
Posty: 894
Rejestracja: 29 sty 2008, 21:00
Lokalizacja: Radom

#13

Post napisał: bh91 » 02 mar 2013, 11:36

To chyba ma coś z tym wspólnego - w instrukcji pisze "carrier frequency"

Bawiłem się dużo tym falownikiem zmieniając co się da - jak będę ustawiał nowy i będę na świeżo to w razie czego mogę pomagać w parametrach.


Autor tematu
Zhan
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 19
Posty: 224
Rejestracja: 09 sie 2011, 20:37
Lokalizacja: Warszawa

#14

Post napisał: Zhan » 02 mar 2013, 11:41

A próbowałeś sterować prędkością wrzeciona poprzez potencjometr lub zewnętrzny sygnał?


bh91
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 12
Posty: 894
Rejestracja: 29 sty 2008, 21:00
Lokalizacja: Radom

#15

Post napisał: bh91 » 02 mar 2013, 13:02

Tak - na początku potencjometrem a teraz poprzez PWM z programu - zero problemów.


Autor tematu
Zhan
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 19
Posty: 224
Rejestracja: 09 sie 2011, 20:37
Lokalizacja: Warszawa

#16

Post napisał: Zhan » 02 mar 2013, 13:17

A mógłbyś jakoś opisać gdzie to podłączyć, jaki potencjometr, jaka amplituda i częstotliwość sygnału PWM itd... chyba, że gdzieś jest już taki opis, najlepiej po polsku :-).
A tak z innej beczki, czy dodatkowe tulejki w komplecie z wrzecionem to standard czy opcja?


bh91
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 12
Posty: 894
Rejestracja: 29 sty 2008, 21:00
Lokalizacja: Radom

#17

Post napisał: bh91 » 02 mar 2013, 13:37

Ja dodatkowe tulejki wziąłem od chińczyka od którego wrzeciono kupowałem - solar_jean jakoś tak - oczywiście za $$$ :) Ja mam uchwyt ER20

Instrukcji PL nie widziałem, ale wszystko jest na ładnym schemacie w instrukcji oryginalnej

Skrajne nóżki potencjometru łączysz z VR i ACM(gnd) a środkową z VI
Przestawiasz parametr PD002 na wartość 1 i będzie działać. Ja miałem potencjometr chyba 10k
Zdaje się, że po przestawieniu parametru PD002 nie będziesz miał kontroli nad częstotliwością z guzika - tylko z potencjometru.

Z PWM miałem prosto bo korzystam z PikoCNC - Cosimo zrobił dodatkową płytkę - podłączyć tylko i działa :)


Autor tematu
Zhan
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 19
Posty: 224
Rejestracja: 09 sie 2011, 20:37
Lokalizacja: Warszawa

#18

Post napisał: Zhan » 02 mar 2013, 13:43

Kurcze, nie mogłem tego znaleźć w instrukcji... dzięki jeszcze raz.

Chyba mój chińczyk chciał się zrehabilitować za próbę naciągnięcia na dodatkową kasę bo dostałem w sumie 5 tulejek a za żadną nie płaciłem dodatkowo :-). Niestety mam 2 takie same 12mm, jeśli ktoś ma zbędną tulejkę na 3,175 to mogę się wymienić.

[ Dodano: 2013-03-02, 13:48 ]
Zaraz zaraz, jesteś pewny, że pod VR? nie mam takiego zacisku, taką nazwę ma kołek przy zworce.

[ Dodano: 2013-03-02, 13:49 ]
OK, znalazłem diagram :-)

[ Dodano: 2013-03-02, 19:41 ]
Jeszcze jedno, zauważyłem, że niektóre modele falowników chińskich mają na panelu sterowania potencjometr. Czy ktoś próbował dołożenie go w modelu nie wyposażonym w niego fabrycznie? Rozbierałem ten panel i miejsce jest, może wystarczy tylko go tam wlutować?


bh91
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 12
Posty: 894
Rejestracja: 29 sty 2008, 21:00
Lokalizacja: Radom

#19

Post napisał: bh91 » 03 mar 2013, 02:28

jak możesz to zrób zdjęcie płytki - ja swojego nie rozbierałem :wink: nie wiem czy samo wlutowanie pomoże - czy trzeba będzie jeszcze łączyć z tymi punktami VI itd.

Może zobacz miernikiem czy jest połączenie pomiędzy punktami lutowniczymi a punktami na listwie przyłączeniowej. Jeśli jest to wszystko powinno być OK.

[ Dodano: 2013-03-03, 05:03 ]
Dodatkowo wykorzystałem zaciski KA i KB do sterowania włączaniem i wyłączaniem pompy chłodzenia wrzeciona :)

[ Dodano: 2013-03-03, 05:06 ]
Zerknij jeszcze na ten temat - może Ci pomóc w doborze potencometru i opisane jest chyba co nie co - ja jeszcze nie czytałem:

http://www.woodworkforums.com/f65/huany ... ot-147356/


Autor tematu
Zhan
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 19
Posty: 224
Rejestracja: 09 sie 2011, 20:37
Lokalizacja: Warszawa

#20

Post napisał: Zhan » 03 mar 2013, 08:58

W temacie z linku, który podałeś jest zdjęcie płytki panelu sterowania i jest też potwierdzenie mojej teorii, że wystarczy dolutowąć potencjometr :-)
Łączyć nic nie można ponieważ dla falownika potencjometr na panelu i potencjometr na listwie to dwa różne źródła.
A ta dodatkowa płytka, dołączana do PikoCNC to rozumiem, że jakiś konwerter PWM-DC?

W końcu zaczynam być zadowolony z zakupu... sporą zaletą wrzeciona jest niemal zerowe bicie na frezie, wskazówka czujnika zegarowego lekko drga ale w granicach grubości kreski czyli pewnie góra jakieś 2-3 mikrony

[ Dodano: 2013-03-03, 09:26 ]
Mam jeszcze dwa pytanka... czy ekran kabla zasilającego wrzeciono podłączacie do ślepego pinu nr 4 we wtyczce tak jak to widziałem w niektórych instrukcjach czy do obudowy wtyczki?
Czy do frezów o średnicy mocowania 3,175mm można używać tulejki z zakresem 3-4mm czy lepiej dokupić dedykowaną 3,175?

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Elektrowrzeciono”