Mini wrzeciono BLDC

Dyskusje na temat elektrowrzecion do napędu narzędzi skrawających
Awatar użytkownika

smouki
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 48
Posty: 1508
Rejestracja: 04 lis 2007, 19:45
Lokalizacja: Kristiansund
Kontakt:

#211

Post napisał: smouki » 01 cze 2012, 20:47

mi właśnie od godzini wrzeciono pracuje na maszynce i jeszcze z godzinę popracuje, zobacze jak się grzeje, efekty póżniej. zasilacz od xboxa 12V 16.5A, wrzeciona nie idzie zwolnić w palcach. dzisiaj jeszcze będę testował stary trafo od frezarki 22V 8A
Ten program jedzie od godziny, jest to też test dla luzów zetki jak są?!


jak ktoś chce znajdzie sposób...jak ktoś nie chce znajdzie powód
MÓJ KANAŁ YOUTUBE

Tagi:


vicdoc
Znawca tematu (min. 80)
Znawca tematu (min. 80)
Posty w temacie: 4
Posty: 90
Rejestracja: 24 mar 2012, 01:21
Lokalizacja: k-k

#212

Post napisał: vicdoc » 02 cze 2012, 01:40

Znalezione w sieci rozwiązanie mini wrzecionka BLDC dość ciekawa idea i dość łatwe do zrobienia.

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek
Jak nie wiesz co zrobić, zapytaj

Awatar użytkownika

zacharius
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 18
Posty: 2560
Rejestracja: 04 paź 2007, 01:32
Lokalizacja: Kraków
Kontakt:

#213

Post napisał: zacharius » 02 cze 2012, 08:42

smouki, nieładna prowizorka z kablami :evil:
Nie otrzymasz koni wyścigowych krzyżując dwa osły

Awatar użytkownika

noel20
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 11
Posty: 1395
Rejestracja: 02 lip 2010, 07:15
Lokalizacja: Białystok

#214

Post napisał: noel20 » 02 cze 2012, 11:34

smouki pisze:Znalezione w sieci rozwiązanie mini wrzecionka BLDC dość ciekawa idea i dość łatwe do zrobienia.
Rzeczywiście tylko wałek aluminiowy potrzebny tokarka i kilka narzędzi.
Całość aluminiowa, więc może i nie będzie się przegrzewać.
Ale połączenie silnika z uchwytem mi się nie podoba. Takie sztywne, rozwali łożyska w silniku, nawet jak to wszystko precyzyjnie na tokarce było robione. Z kolei za luźny wcisk silnika z uchwytem + nieosiowość nawet minimalna spowoduje, że się tam szybko luz pojawi.

Awatar użytkownika

zacharius
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 18
Posty: 2560
Rejestracja: 04 paź 2007, 01:32
Lokalizacja: Kraków
Kontakt:

#215

Post napisał: zacharius » 02 cze 2012, 11:41

pomysł niegłupi o ile wzięte jest pod uwagę wydłużenie wałka od temperatury.
ze zdjęć wnioskuje ze łożyska silnika nie są używane. ale minimalna nieosiowość i iskry z magnesów polecą. wirnik razem z wałkiem żyją swoim życiem a stojan swoim, hmm ryzykowne
Nie otrzymasz koni wyścigowych krzyżując dwa osły


vicdoc
Znawca tematu (min. 80)
Znawca tematu (min. 80)
Posty w temacie: 4
Posty: 90
Rejestracja: 24 mar 2012, 01:21
Lokalizacja: k-k

#216

Post napisał: vicdoc » 02 cze 2012, 14:03

jest regulacja lekko owalne otwory w mocowaniu stojana, ale drugi pomysł też znaleziony w sieci bardziej kompaktowe (źródło: forum lumenlab).

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek


Trochę słabe chłodzenie ale zastosowano wiatraczek


Obrazek
Jak nie wiesz co zrobić, zapytaj

Awatar użytkownika

noel20
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 11
Posty: 1395
Rejestracja: 02 lip 2010, 07:15
Lokalizacja: Białystok

#217

Post napisał: noel20 » 02 cze 2012, 16:41

zacharius pisze:Trochę słabe chłodzenie ale zastosowano wiatraczek
Nie jestem przekonany czy nawet wiatraczek da sobie radę dmuchając na płaską nie użebrowaną aluminiową blaszkę 4x4cm. W końcu trzeba założyć odprowadzenie ponad 100W ciepła w przypadku ciężkiej pracy. A cala resztą jest szczelnie zamknięta w izolatorze. Do tego choć mały wiatraczek to przy 20krpm będzie nieźle hałasować. A przy małych obrotach duże obciążenie=duży pobór prądu=małe obroty wiatraczka=jeszcze słabsze chłodzenie.
Poza tym uchwyt na jednym łożysku. Drugie jest wykorzystane te z silnika. To też średni pomysł.


vicdoc
Znawca tematu (min. 80)
Znawca tematu (min. 80)
Posty w temacie: 4
Posty: 90
Rejestracja: 24 mar 2012, 01:21
Lokalizacja: k-k

#218

Post napisał: vicdoc » 02 cze 2012, 16:55

oj niedopatrzyłeś się drugiego łożyska zdj 2 i 3 to dół i góra
Jak nie wiesz co zrobić, zapytaj

Awatar użytkownika

noel20
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 11
Posty: 1395
Rejestracja: 02 lip 2010, 07:15
Lokalizacja: Białystok

#219

Post napisał: noel20 » 02 cze 2012, 17:17

Aha, no to w sumie wiele wyjaśnia. Jeszcze ja tą stałą część bym przykręcił śrubkami z płaskimi łbami, a nie stożkowymi, bo to spowodować może dodatkowe niepotrzebne obciążenie łożyska silnika.
No i pozostaje sprawa chłodzenia. Ale to można założyć dłuższą oś od strony wentylatora, a zamiast tej blachy użyć jakiegoś radiatora z procesora.
Albo jeszcze lepiej. Użyć radiatora z oryginalnym wiatrakiem, co by było ciszej, a oś wystawić tylko, żeby łożysko osadzić.

Awatar użytkownika

smouki
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 48
Posty: 1508
Rejestracja: 04 lis 2007, 19:45
Lokalizacja: Kristiansund
Kontakt:

#220

Post napisał: smouki » 02 cze 2012, 20:21

Nieład z kablami jest, bo to był zasilacz doświadczalny 12V, 165A. teraz już jest ładnie bo podpiąłem zasilacz 26V, 8A i taki zostanie wrzeciono pięknie kręci (filmy zgrywają sie na jutube dotam jak tylko będą. Muszę się tylko dowiedzieć jak z 26V odseparować 12V dla wentylatora. Może ktoś wie?
jak ktoś chce znajdzie sposób...jak ktoś nie chce znajdzie powód
MÓJ KANAŁ YOUTUBE

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Elektrowrzeciono”