Wszystko jasne. Ja tam się nie czepiam że wałki nie podparte a śruby trapezowe bo sam też takie zastosowałem
Tylko te płyty z przodu osi x na bramie wyglądają jakby część frezarki została zmontowana odwrotnie. Będą z tym kłopoty. Jeżeli chodzi o konstrukcje niskobudżetowe to widziałem już rozwiązania z Księżyca które coś potrafiły. Także wrzeciona-samoróbki o różnej budowie. Były też ambitne kombinacje pomysłów. Widziałem jak rozwijały się konstrukcje oparte na robieniu samodzielnie każdego detalu. Potem wszystko cichło bo na przykład wrzeciono wyło i niszczyło łożyska z powodu niewyważenia. Dlatego osobiście, gdyby mnie napadła taka twórczość, skorzystałbym z niektórych gotowych detali. Jednym z nich, bardzo ważnych i rzutujących potem na precyzję i wygodę użycia jest oś wrzeciona i uchwyt frezów. Żadne śrubki boczne czy zaciski aluminiowe jak w Dremelu. Sprawdzony w bojach jest zacisk ER11.
http://www.ebay.com/sch/i.html?_trksid= ... &_from=R40 Na taką oś (do małej frezarki do PCB wystarczy oś o średnicy 8mm) nawleka się łożyska , zamyka w dorobionej obudowie i działa. Do części czołowej wkłada się i dokręca zaciski dostosowane do różnych frezów
http://www.ebay.com/sch/i.html?_odkw=er ... t&_sacat=0 Napędzić to można różnie. Jeden z kolegów z forum wcisnął taką oś w miejsce oryginalnej do wrzeciona silnika modelarskiego BLDC. Oczywiście wybrał taki w którym była też oś 8mm czyli większy i mocniejszy od popularnych wśród modelarzy. Z silnikami bezszczotkowymi do modeli różnie bywa ale przy wyższych obrotach piszczą niemiłosiernie. Wypróbowałem trzy typy i dałem sobie spokój. Nie tędy droga- przynajmniej dla mnie.Lepiej znaleźć inny silnik o wyższych obrotach albo dodać przełożenie na pasku i zmajstrować coś w stylu
http://www.ebay.com/itm/ER11-Spindle-fo ... 2ec8292c01.
Lub kupić od razu gotowca bo na samoróbce nie zawsze da się zaoszczędzić.
Oszczędzać można na czymś innym, na przykład na mechanice. Stąd oprócz korpusów spawanych ze stali i amelinum
powstały też udane maszynki skręcane z kształtek, z drewna, tworzyw sztucznych, płyt granitowych, odlewy z polimerobetonu...a nawet betonu cementowego Każdy orze jak może. Ma być wystarczająco sztywna, dokładna, łatwa w ewentualnych naprawach czy modernizacji...
Kiedy robi się jakąś "wydumkę" dobrze jest zacząć od spraw najbardziej kłopotliwych. Zrób więc najpierw to wymarzone zminiaturyzowane wrzeciono, potem oś z itd czyli od końca. Wtedy będzie szansa że jakoś to wszystko upchasz w małych gabarytach. Uczeni zaczynają od wykreślania projektu zgrubnego, potem szczegółowego i dopiero wtedy, jeżeli cała para nie pójdzie w gwizdek, czyli nie wypalą swojego zapału na procesie projektowania, przystępują do realizacji. Wielu tak niestety skończyło. Po ambitnych planach i zabawach z kreśleniem w programach do grafiki 3D zmienili swoje hobby, zajęli się handlem lub hodowlą pietruszki
Czasem ciekawe silniki o wysokich obrotach trafiają się tutaj
http://www.akcesoria-cnc.pl/?menu=produkt&id=996 W allegro po wpisaniu hasła silnik elektryczny wysokoobrotowy też można coś ciekawego ustrzelić.
Widziałeś ten wątek ?
https://www.cnc.info.pl/topics63/mini-w ... t40754.htm
Są podobne wrzeciona o mocy 200W ale też o wyższej, zależnie od potrzeb.
Rozumiem że "małe jest piękne" ale to już obsesja. Kiedy uporasz się z mechaniką to pewnie zechcesz upchnąć elektronikę w pudełku po zapałkach. Mam silniczki krokowe z napędów FDD wielkości naparstka. Jak znalazł do tyciej maszynki. W napędzie dyskietek 3.5 cala oprócz silnika krokowego jest też sterownik do niego. Jest mały. Trzy wejdą spokojnie do pudełka... Napędy dyskietek do laptopa są jeszcze bardziej zzipowane. Przemyśl sprawę póki są jeszcze na złomie giełdy elektronicznej i w Allegro.
