Wrzeciono 2.2 KW-konstrukcja własna

Tomek155 · Post napisał: **Tomek155** » 06 kwie 2009, 10:53

Silnik 1,5 Kw 2900 obr/min mozesz spokojnie podkręcić do 8000obr/min do tego przełozenie 2:1 lub nawet 3:1 do tego łożyskowana na parowanych łożyskach skośnych tuleja ze stożkiem pod tulejki i powinno się udać.Można tak kombinować jak się ma zaplecze sprzetowe do wykonania wszystkich elementów ale jesli nie to bardziej oplaca się kupic orginalne Elte, Perske lub coś podobngo.

Tomek

jacqubes · Post napisał: **jacqubes** » 06 kwie 2009, 16:09

Oczywiście mam odpowiednie zaplecze maszynowe do wykonania poszczególnych elementów. Co masz na myśli pisząc "podkręcić do 8000obr/min" ? Jeśli wrzeciennik pod tulejki to rozumiem, coś takiego:

A łożyska skośne można zastosować 2szt. podwójne, zamiast parować i kupować 4szt pojedyncze.

wificnc · Post napisał: **wificnc** » 06 kwie 2009, 19:42

do jacqubes: gdzie można kupić taki wrzeciennik i jak to jest mocowane ??
Myślę nad podobnym projektem przeróbka silnika 3 faz na wrzeciono

jacqubes · Post napisał: **jacqubes** » 06 kwie 2009, 19:46

Dostępne są na e-bay. Użytkownik o nicku onlineseller68

Tomek155 · Post napisał: **Tomek155** » 06 kwie 2009, 20:00

"podkręcić do 8000obr/min" miałem na myśli zwiekszenie obrotów falownikiem a dalej przełożenie na pasku.A co do parowanych łożysk to źle mnie zrozumiałeś pisałem o kupnie kompletu łożysk selekcjonowanych przez producenta i dobieranych w pary o identycznych parametrach co zapewnia wiekszą kulture i precyzje pracy.

Tomek

wificnc · Post napisał: **wificnc** » 06 kwie 2009, 20:35

dziękuję za wskazanie sprzedającego
prosił bym bardzo o jakiś rysunek odnośnie mocowania tego wrzeciennika lub opis jak wygląda oś do mocowania w np silniku

Tomek155 · Post napisał: **Tomek155** » 03 lip 2009, 23:07

Odświeżę torche temat i dodam coś dla tych którzy mieli wątpliwości co do mocy wrzeciona. Wykonałem nim planowanie stołu teowego "wytaczadłem" fi.300mm więc ponad dwukrotnie większym od średnicy wirnika przy 20 Hz czyli ok 350 obr/min bez żadnych problemów poradziło sobie z tym zadaniem. Zbierałem warstwami po 0,4mm ale można było spokojnie więcej ale nie miałem takiej potrzeby bo surowy materiał był dość równy.Pare fotek stołu a maszyna do której był zrobiony po częsci opisana tutaj: https://www.cnc.info.pl/topics60/modern ... t13702.htm