Powierzchnie bazowe pod prowadnice z żywicy epoksydowej.
: 06 maja 2013, 22:35
Witam,
chciałbym w swojej maszynie zrobić powierzchnie bazowe pod prowadnice za pomocą
żywicy epoksydowej. Prowadnice są dosyć duże (35) i dzięki temu mają większą
tolerancję montażową niż mniejsze prowadnice, ale wciąż według katalogu np
równoległość musi być na poziomie 35um. W każdym razie ustawienia równoległości
to akurat najmniej się boję. Znacznie cięższe będzie ustawienie wysokości obydwu prowadnic,
które są od siebie rozstawione o 90cm. Długość prowadnic to dokładnie 2m,
są szlifowane z obydwu stron na wymiar.
Myślałem, żeby spróbować użyć tafli szklanej 2/1 m, ale nigdzie się nie mogę doszukać,
czy rzeczywiście była by tak płaska jak się wydaje. Przy długości 2m, żeby się nie ugięła
musiał bym ją podeprzeć w paru miejscach, ale to nie było by problemem.
Kolejnym pomysłem, podpatrzonym zresztą tutaj:
http://oneoceankayaks.com/madvac/madvac_index.htm
jest użycie paru bardzo cienkich drutów stalowych, naciągniecie ich,
zalanie żywicą a następnie zeszlifowanie żywicy aż do drutów.
Niestety o ile rozwiązało by to problem płaskości powierzchni pod jedną
prowadnicę, to nie mam pojęcia jak zrobić tą metodą obydwie powierzchnie.
Napisałem nawet maila, do konstruktora powyższej maszyny, czy by nie zdradził,
jak uzyskał płaskie i na takiej samej wysokości powierzchnie, ale nie dostałem
odpowiedzi.
Gdybym miał liniał 2m to bez problemu można by zrobić taką powierzchnię
pod jedną prowadnicę, ale nie mam i nie zapowiada się że będę miał.
Mógłby ktoś zweryfikować, czy szyba jest rzeczywiście wystarczająco płaska?
Podejrzewam, że w grę w chodzi jeszcze grubość szyby i rodzaj, (hartowana lub nie)
ale tu też nie wiem jaka jest zależność jeśli chodzi o płaskość.
Miałby ktoś jakiś inny pomysł w jaki sposób można by wykonać takie powierzchnie z żywicy?
chciałbym w swojej maszynie zrobić powierzchnie bazowe pod prowadnice za pomocą
żywicy epoksydowej. Prowadnice są dosyć duże (35) i dzięki temu mają większą
tolerancję montażową niż mniejsze prowadnice, ale wciąż według katalogu np
równoległość musi być na poziomie 35um. W każdym razie ustawienia równoległości
to akurat najmniej się boję. Znacznie cięższe będzie ustawienie wysokości obydwu prowadnic,
które są od siebie rozstawione o 90cm. Długość prowadnic to dokładnie 2m,
są szlifowane z obydwu stron na wymiar.
Myślałem, żeby spróbować użyć tafli szklanej 2/1 m, ale nigdzie się nie mogę doszukać,
czy rzeczywiście była by tak płaska jak się wydaje. Przy długości 2m, żeby się nie ugięła
musiał bym ją podeprzeć w paru miejscach, ale to nie było by problemem.
Kolejnym pomysłem, podpatrzonym zresztą tutaj:
http://oneoceankayaks.com/madvac/madvac_index.htm
jest użycie paru bardzo cienkich drutów stalowych, naciągniecie ich,
zalanie żywicą a następnie zeszlifowanie żywicy aż do drutów.
Niestety o ile rozwiązało by to problem płaskości powierzchni pod jedną
prowadnicę, to nie mam pojęcia jak zrobić tą metodą obydwie powierzchnie.
Napisałem nawet maila, do konstruktora powyższej maszyny, czy by nie zdradził,
jak uzyskał płaskie i na takiej samej wysokości powierzchnie, ale nie dostałem
odpowiedzi.
Gdybym miał liniał 2m to bez problemu można by zrobić taką powierzchnię
pod jedną prowadnicę, ale nie mam i nie zapowiada się że będę miał.
Mógłby ktoś zweryfikować, czy szyba jest rzeczywiście wystarczająco płaska?
Podejrzewam, że w grę w chodzi jeszcze grubość szyby i rodzaj, (hartowana lub nie)
ale tu też nie wiem jaka jest zależność jeśli chodzi o płaskość.
Miałby ktoś jakiś inny pomysł w jaki sposób można by wykonać takie powierzchnie z żywicy?