Powierzchnie bazowe pod prowadnice z żywicy epoksydowej.

Dyskusje na temat przesuwu liniowego stosowanego w maszynach
Awatar użytkownika

tanifon
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 631
Rejestracja: 22 lis 2008, 13:59
Lokalizacja: 3miasto
Kontakt:

#11

Post napisał: tanifon » 07 maja 2013, 14:45

ursus_arctos .. żona się tylko wścieknie ... bo GumiRobot udowodnił ze stół będzie i tak krzywy ;)


Skaner 3D, gigantyczne rzeźby, piła motorowa..

Tagi:

Awatar użytkownika

ursus_arctos
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 5
Posty: 2083
Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
Lokalizacja: Warszawa / Lublin

#12

Post napisał: ursus_arctos » 07 maja 2013, 14:54

;) Nie sądzę, by się bardzo wściekła, jeżeli taka wylewka jest przezroczysta.
Jedyny problem, jaki widzę, to konieczność wybudowania jakiegoś namiotu nad tą wylewką, żeby się nie kurzyła podczas schnięcia i żeby muchy się nie przylepiały. No i nie wiem, skąd wziąć żywicę - wychodzi, że jakieś 3.5L trzeba na taką powierzchnię i grubość 5mm.

Swoją drogą, to gdybym już miał taki fajny stolik montażowy, to mogę się pokusić o zbudowanie maszyny z betonu (zamiast granitu) z wylewkami pod powierzchnie bazowe.
Hmm.. może to jest jakiś pomysł.


Autor tematu
Malaxis
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 4
Posty: 659
Rejestracja: 01 lut 2011, 00:31
Lokalizacja: Bolechowice/Kraków

#13

Post napisał: Malaxis » 07 maja 2013, 18:43

Widzę, że temat poruszył dosyć duży odzew z czego się cieszę :smile:

Tafla szklana tak jak pisałem, była by podparta, w razie potrzeby i na całej długości,
ale jeśli nie jest płaska to nie ma co drążyć tematu.

Drut ugina się pod własnym ciężarem, stąd pomysł użycia jak najcieńszych drutów,
ponoć stalowe struny MasterCarr mają średnicę 0,022 mm więc ich ciężar jest
naprawdę mały. Przy porządnym naciągnięciu ich ugięcie powinno być pomijalnie
małe. Tak mi się przynajmniej wydaje :wink:
Tylko to tak naprawdę rozwiązuje tylko problem płaskości powierzchni pod
jedną prowadnicę.

Pomysł z wykonaniem płyty traserskiej bardzo mi się podoba, Z tego co rozumiem to taką płytę musiał bym usztywnić
jakimiś profilami stalowymi i raczej przykładać płytę na na konstrukcję gdyż trochę to ona waży.

Dzięki stalowej kratownicy pod powierzchnią żywicy, po operacji zrobienia baz,
mógłbym przyciąć tą płytę do wymiaru 2/0,85 i przerobić na stolik podciśnieniowy który i tak już mi chodzi po głowie.

Wychodzi mi, że potrzebował bym łącznie 22,5 dcm^3 żywicy z utwardzaczem na
płytę 2,5/1,5m. Więc za tanio to nie wyjdzie.
Chyba, że dało by się zrobić cieńszą warstwę np 3mm tam gdzie nie będzie ona użyta do zrobienia baz,czyli na środku i po bokach,
a miejscy gdzie będą prowadnice, powiedzmy na szerokości 10cm zalać warstwą 6mm. Ma to rację bytu, czy zmiana grubości warstwy
żywicy spowoduje jakieś pofalowanie na skraju pomiędzy grubszą i cieńszą warstwą?

Wylewać płytę 2,5/1,5 m pomimo, że potrzebuję 2/1 m, ze względu na napięcia powierzchniowe przy krawędziach które trzeba odciąć ?
Płyta 2/1 m przy grubości
6mm to już tylko 12 dcm^3

Narysowałem na szybko kawałek ramy, lewą stronę, żeby pokazać o co mi chodzi
z wylewaniem żywicy w jednym miejscu cieniej a w innym grubiej. Zakreskowana powierzchnia to żywica.
Obrazek

Trochę roboty z taką ramą by było, żeby to było w miarę równo, tak +/- 1,5mm
może by mi się udało uzyskać.
Wszystkim bardzo dziękuję, za pomoc, niedługo polecą punkciki pomógł.


GumiRobot
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 3
Posty: 685
Rejestracja: 21 mar 2005, 18:51
Lokalizacja: Trójmiasto

#14

Post napisał: GumiRobot » 07 maja 2013, 19:16

"Płytą traserską" w tym przypadku jest podłoga z wylewką z żywicy a nie sama żywica utwardzona na jakiejś ramie. Wylewki może być i 1mm byleby tylko nierówności podłoża nie zniekształcały powierzchni wylewki.
Można wylać mniejszą powierzchnię np tylko pod belki ramy lub w miejscach baz montażowych ale w taki sposób aby lustra tych obszarów były na jednym poziomie czyli najprościej połączone kanałami o tak dobranej szerokości że opory przepływu nie będą miały wpływu na wzajemne poziomowanie się obszarów bazowych


Autor tematu
Malaxis
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 4
Posty: 659
Rejestracja: 01 lut 2011, 00:31
Lokalizacja: Bolechowice/Kraków

#15

Post napisał: Malaxis » 07 maja 2013, 19:38

To teraz już rozumiem, zmyliła mnie możliwość odcięcia kawałka tej powierzchni.
Myślę że jak posprzątam garaż to znajdzie się spokojnie 2,5/1,5m :grin:
Podłogę w garażu mam w miarę płaską, więc więcej jak 4mm raczej nie będzie
trzeba wylewać. Myślę, że najpierw spróbuję zrobić wylewkę na wąskim a długim pasku
i jeśli efekty będą zadowalające to wykonam pełną wylewkę. Niestety pewne sprawa
nie pozwala mi się tym zająć od zaraz, ale za tydzień będę miał już dużo czasu.


atom1477
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 2784
Rejestracja: 21 kwie 2011, 10:58
Lokalizacja: ::

#16

Post napisał: atom1477 » 12 maja 2013, 13:10

Ja bym spróbował wylać od razu powierzchnie bazowe tylko właśnie połączył bym je kanałem żeby się wyrównały poziomy. W tym wypadku oczywiście powierzchnie bazowe musiały by być z 1cm większe z każdej strony ze względu na menisk. A nie wiem czy jest miejsce na ten 1cm.
Nie bardzo rozumiem o co chodzi na tym rysunku (np. na czym się trzyma żywica, bo mi ona wygląda na wiszącą w powietrzu).


Autor tematu
Malaxis
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 4
Posty: 659
Rejestracja: 01 lut 2011, 00:31
Lokalizacja: Bolechowice/Kraków

#17

Post napisał: Malaxis » 12 maja 2013, 13:18

Jest miejsce, żeby wylać o jeden centymetr więcej z każdej strony, ale czy 1cm wystarczy?

Żywica by była wylana na blachę stalową lub sklejkę która by była pomiędzy profilami kratownicy.

Przy wylewaniu żywicy żeby osiągnąć tak idealną powierzchnię, to nie musi być stała
temperatura przez cały okres twardnienia żywicy?

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Prowadnice - Technika Przesuwu Liniowego”