cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam szanowne grono forumowiczów. Przedstawiam ,,prototyp" projektu mojej amatorskiej frezarki.
Przeznaczenie głównie do aluminium.

Proszę o uwagi i komentarze. Otwarty jestem na wszelką krytykę, ponieważ jest to moja pierwsza maszynka.

Pole robocze:
x-520mm
y-650mm
z-200mm
Wrzeciono wyjeżdża 50mm poza kant stołu (chciałbym w przyszłości mocować płyty od czoła do wiercenia na boczej ściance detalu)

Konstrukcja:
-Płyty aluminiowe 20/15 mm PA13 precyzyjne.
-Brama ruchoma: w osi Y na 2 śrubach kulowych + 2 silniki (Boki i płyta na której leżą prowadnice 20mm,wzmocnienia 15mm), prowadnice thk sr20
-Stół z płyty traserskiej żeliwny 600 x 1000mm osadzone na nim będą prowadnice hiwin hg 20/25
-Krzyżak płyta 20mm
-Nogi i wzmocnienie pod stół stal spawane kątowniki 100x100 gr ścianki 4mm
-Oś Z płyta 20mm wzmocnienia 15mm
-Śruby chińskie SFU1605 lub 2005.
-Elektronika: Wrzeciono jakiś mokry chińczyk 3KW, silniki krokowce 4/3nm

Zdjęcia:






Zdaję sobie sprawę, że projekt nie jest dokończony (Umiejscowienie silników w osiach X,Y, oraz zawieszenie śrub tocznych w osi Y) ale nie mam jeszcze na to wizji.
Pytania:
1. Czy taka konstrukcja da radę ugryźć Alu przy zadowalających parametrach 60mm/sec i przybieranie 0,5 mm np. Frez dowolny?

2.Czy płyty 20 mm na podparcie prowadnic i boki bramy wystarczy czy przydało by się coś grubszego?

3.Jak to jest z gubieniem kroków przy 2 silnikach i 2 śrubach tocznych w zwykłych silnikach krokowcach i jaki to ma wpływ na pracę (przekoszenie bramy)? W sensie będzie to chulać ?

4.Najważniejsze Mam upatrzony stół traserski, tylko nie wiem czy oryginalne boki stołu mają zachowaną płaskość do tego stopnia by bez obróbki przykręcić do nich prowadnice
Czekam na odpowiedzi

Ja podobne pole w swojej chcę uzyskać, tyle ze niestety nie miałem stołu jako bazy i do budowy stołu użyłem profili alu 45x45..
Krzyżak między osią Xi Z zrobiłem z dwóch płyt alu 20mm. z tym że widzę że przez to że obudowę nakrętki śruby kulowej dałeś na brzegu krzyżaka to parę cm prowadnic w osi Z nie wykorzystasz.. ale podejrzewam że podyktowane to ograniczeniami montażu.. nie sztuka zaprojektować.. sztuka zaprojektować żeby potem cyrków z składaniem nie było.
Ja boki bramy będę robił z 15mm alu ale będą wzmacniane poprzeczkami tak żeby zwiększyć sztywność..

Dodane 1 godzina 49 minuty 10 sekundy:
i jeszcze z uwag bo jak rozumiem stół jako bazę masz już upatrzony w tej wielkości która wynika z projektu, to zamiast tych klocków między bocznymi płytami bramy a wózkami dałbym te boki przy samych wózkach ale belkę bramy wystawił poza obrys boków o tą odległość... Oczywiście w takim przypadku trzeba byłoby lekko przeprojektować dół tych bocznych płyt żeby czasem płyta z wrzecionem o nie nie zahaczała..
I też myślałem o tym żeby wrzeciono wyjeżdżało trochę przed stół żeby boki płyt można było obrobić mocując pionowo do przodu stołu ale finalnie z tym sobie dałem siana

Hej.
Jakoś tak strach patrzeć na taką bramę wiszącą na śrubkach - a tak przecież będzie.
Lepiej by było szyny dać na wierzch płyty - będą leżeć a śrubki tylko docisną.
Ale jak tak musi być jak jest ot trudno.
No i - jak skręcisz krzyżak ?
Jak przykręcisz jedne wózki to nie przykręcisz tych drugich - chyba że na starość ślepnę.
Te boki też by pasowało wzmocnić.
pzd.

Temat nie umarł
Zgodnie z cennymi uwagami kolegów zmodyfikowałem nieco projekt (krzyżak z dwóch płyt 20-stek) oraz oparcie prowadnic na płycie traserskiej, finalnie wygląda to tak:


Kolor niebieski-aluminium gr. 20
Kolor zielony(wzmocnienia)-gr 15

Dalej nie wiem jak zamontować 2 śruby żeby nie sypały się na nie wióry,a miało to ręce i nogi, może jakieś sugestie?

Nabyłem właśnie płyte traserską oraz stelaż do niej z kątowników gr 5 mm (nie wiem jeszcze czy go użyję czy nie pospawam czegoś pewniejszego).
odchyłka wymiarów na długości 1 m(miejsca w których znajdą się prowadnice) wynosi około max 0,07 mm także szału nie ma, na środku 0,15mm ale myślę,że splanuję tą powierzchnię,gdy maszynka będzie gotowa.
metoda pomiaru dość amatorska :
(metrowy liniał na sztorc i pomiar głębokości suwmiarką) także jak kupię czujnik zegarowy potwierdze to info.
fotki:

Płyty krzyżaka na wysokość daj ciut więcej żeby było je gdzie skręcić.. w sensie śruby na dole i górze płyt.. a w środku kołki żeby ustawienie przy ew. rozkręcaniu było pewne..
Śruby napędowe możesz schować pod rantem stołu.. powinno je to na tyle zabezpieczyć.. wygląda że miejsca by było trochę..
albo zamiast boków bramy zrobić wsporniki na całości i bramę jeżdżącą po nich - coś jak w OnRedzie

Myślałem o tych wspornikach ale każdy musiał by mieć w podstawie conajmniej 80mm więc automatycznie zwęża to pole pracy o 160mm i zwiększa drastycznie koszty (stal,spawanie,wyżarzanie,planowanie)
Czuje, ze rymuje

Myślałem też o zastosowaniu w tych miejscach jakis profili aluminiowych np. 80x80 ale wydaje mi sie, ze słabo to będzie tłumić drgania.

Co do śrub mocujących, kołków ustalających to jeszcze nawet nad tym nie myślałem, póki co chce mieć pewność, że sama konstrukcja będzie wystarczająco wytrzymała by ładnie sypać wiórem
Pozdrawiam

Witam po dłuższej przerwie.
Projektowanie idzie mi dość topornie, ale uczę się na błędach i małymi kroczkami brnę do celu, Finalny projekt będzie wyglądał tak:


Moim głównym problemem jest przeniesienie napędu na 2 śruby w osi Y zastanawiam się nad 2 opcjami:
-centralnie krokówka z enkoderem (easy servo) 8nm i połączenie tego paskami htd. odległość od silnika do śrub wynosiła by około 300mm
-dwie krokówki z enkoderami myślę,że po 4nm sprzężone jakoś ze sobą (nie wiem jeszcze jak )
Moje pytanie do kolegów brzmi czy opcja 1 uciągnię bramę około 150kg i paski pozwolą na precyzyjne pozycjonowanie(nie będą się rozciągać) czy lepiej pomyśleć nad 2 osobnymi silniczkami?
Zdjęcie postępu prac (póki co tylko spasowane bez skręcania).

No to zaczyna się zabawa.. czekam na kolejne fotki z postępu prac..

Witajcie, też jestem ciekaw i czekam na dalsze fotki - ja swoją mam jeszcze w głowie, ale coraz bliżej mi do jej wykonania. Powodzenia!

Witam forumowiczów
Postanowiłem podzielić się swoimi przemyśleniami po 3 latach budowy :>
Temat nie umarł czasem brakowało mi na tą maszynkę chęci, cierpliwości i czasu, ale głównie funduszy.
Na chwilę obecną maszynka prezentuje się tak:







Najważniejsze jest dla mnie,że praktycznie cała mechanika jak i droższe podzespoły elektroniczne są zakupione i zamontowane. Maszynka pracuje już w osiach X,Z (do Y nie mam jeszcze mocowań silników). Pozostało zamontować prowadniki przewodów,czujniki,krańcówki i resztę pierdół bez których maszyna nie jest w stanie sprawnie funkcjonować. Całą elektronike zamknąć w szafie i okablować zgodnie ze sztuką.

Przechodząc do meritum cieszę się, że powoli widać koniec ale drugi raz nie porwał bym się na budowę takiego ustrojstwa :> ku przestrodze dla innych świeżych zapaleńców. Na pewno nie skręcaną i nie ruchomą bramę(na początek tej przygody z cnc), prędzej zlecił bym palenie na laserze,spawanie i obróbkę gotowej ramy. Dopiero podczas montażu napotykałem ogrom problemów:
-Projekt był robiony na ,,Pałę w programie sketchup" nie uwzględniając rozmieszczenia śrub,podczas montału wchodziła mi śruba w śrubę, nielogiczna kolejność skręcania,
-nieprzemyślane naprężenia przy montażu, po skręceniu całej bramy musiałem na nowo skrobać powierzchnie pod prowadnice i wyprowadzać geometrie walcząc o każdą setkę.
-nie wykorzystałem całego możliwego pola roboczego (oś z dojeżdża do boków bramy)
i wiele innych
dobrze jest na wstępie przysiąść dłużej i przygotować dobry projekt w programie typu fusion 360 i porządnie przemyśleć aby ominąć sobie wielu niepotrzebnych kłopotów np. kilkumiesięcznego żmudnego skrobania w celu wyprowadzenia geometrii albo rozwiercania otworów,przesuwania,przerabiania na fasolki.