Frezarka stalowa 400x350x150 - ocena i pomoc w projekcie
: 03 lis 2017, 12:51
Witam,
skończyłem 3 już koncepcję nowej maszyny i chciałem się zapytać się bardziej doświadczonych użytkowników forum na co jeszcze powinienem zwrócić uwagę lub co poprawić, póki projekt istnieje tylko w wersji cyfrowej. Tak wygląda koncept:
Gabarytowo 750x600x500, ruchomy stół, pole robocze 400x350x150, suchy chińczyk 1,5 kW, konstrukcja spawana, waga około 100 kg. Ale po kolei:
Podstawa:
Profile S235 100x100x6 oraz 80x40x5. Od spodu płaskowniki #10 mm, które będą stanowić podstawę oraz zapewnią "pewniejsze" połączenie profili na których spocznie brama. Bloki łożyskowe BK12 i BF12, śruba 1605 z ebay'a, prowadnice HIWIN HGW20. Rama spawana, odprężana, frezowana pod bloki, prowadnice oraz bramę. Spieszę z odpowiedzią na pytanie "dlaczego brama nie spocznie na dwóch profilach wzdłuż". Przeglądałem różne konstrukcję i owszem taki był pierwotny pomysł, ale dodanie profili wydało mi się lepsze, ze względu na za dużą różnicę wysokości pomiędzy płaszczyzną wózka a płaszczyzną oprawy nakrętki kulowej. W ten sposób nie ma konieczności dokładania grubości na płaskownikach pod oprawy łożysk lub prowadnicę. Tutaj mam pytanie do kolegów: czy faktycznie istnieje konieczność dokładania płaskowników i ich późniejszego frezowania? Nie można po prostu zabielić bezpośrednio profili? Ścianka 6 lub 5 nie wydają się w końcu tak małe żeby nie zostało "mięsa" do przykręcenia prowadnic czy bloków. I drugie: czy po spawaniu ramy kiedy będzie już na frezarce w celu frezowania powierzchni pod prowadnice, można wiercić otwory pod prowadnicę? Chodzi mi oto żeby zrobić to z jednego zamocowania ale nie jestem pewny odnośnie ustalenia prowadnicy. Przewidziałem powierzchnię oporową dla jednej, druga ma się ułożyć. Profil jest na tyle duży że spokojnie można wsadzić tam rękę więc w teorii robiąc otwory odpowiednio luźniejsze i mając powierzchnię oporową uda mi się ustalić pierwszą prowadnicę a druga na luźnych otworach powinna ułożyć się sama. Czy dobrze kombinuje?
Brama:
Profile 100x80x6, z tyłu usztywnienie 80x40x5, pod prowadnice 40x20x3, stopa 15 mm grubości.
Osi Z jeszcze nie dokończyłem. Wiem że będą HGW15 i śruba trapezowa 12 ze względu na samohamowność. Płyty z alu #15 mm. Na tym etapie jednak chciałem się was zapytać głównie o ramę podstawy oraz bramę, jej układ, co można zrobić lepiej itd itp. Chciałbym aby frezarka robiła głownie w aluminium ale od mojego "chcę" do późniejszego "potrafię" maszyny jest daleko
PS: Czy na forum znajdzie się ktoś kto chciałby się podjąć ewentualnie wykonania (spawanie, odprężanie, frezowanie)?
Z góry dzięki za wszystkie sugestie. Pozdrawiam
skończyłem 3 już koncepcję nowej maszyny i chciałem się zapytać się bardziej doświadczonych użytkowników forum na co jeszcze powinienem zwrócić uwagę lub co poprawić, póki projekt istnieje tylko w wersji cyfrowej. Tak wygląda koncept:
Gabarytowo 750x600x500, ruchomy stół, pole robocze 400x350x150, suchy chińczyk 1,5 kW, konstrukcja spawana, waga około 100 kg. Ale po kolei:
Podstawa:
Profile S235 100x100x6 oraz 80x40x5. Od spodu płaskowniki #10 mm, które będą stanowić podstawę oraz zapewnią "pewniejsze" połączenie profili na których spocznie brama. Bloki łożyskowe BK12 i BF12, śruba 1605 z ebay'a, prowadnice HIWIN HGW20. Rama spawana, odprężana, frezowana pod bloki, prowadnice oraz bramę. Spieszę z odpowiedzią na pytanie "dlaczego brama nie spocznie na dwóch profilach wzdłuż". Przeglądałem różne konstrukcję i owszem taki był pierwotny pomysł, ale dodanie profili wydało mi się lepsze, ze względu na za dużą różnicę wysokości pomiędzy płaszczyzną wózka a płaszczyzną oprawy nakrętki kulowej. W ten sposób nie ma konieczności dokładania grubości na płaskownikach pod oprawy łożysk lub prowadnicę. Tutaj mam pytanie do kolegów: czy faktycznie istnieje konieczność dokładania płaskowników i ich późniejszego frezowania? Nie można po prostu zabielić bezpośrednio profili? Ścianka 6 lub 5 nie wydają się w końcu tak małe żeby nie zostało "mięsa" do przykręcenia prowadnic czy bloków. I drugie: czy po spawaniu ramy kiedy będzie już na frezarce w celu frezowania powierzchni pod prowadnice, można wiercić otwory pod prowadnicę? Chodzi mi oto żeby zrobić to z jednego zamocowania ale nie jestem pewny odnośnie ustalenia prowadnicy. Przewidziałem powierzchnię oporową dla jednej, druga ma się ułożyć. Profil jest na tyle duży że spokojnie można wsadzić tam rękę więc w teorii robiąc otwory odpowiednio luźniejsze i mając powierzchnię oporową uda mi się ustalić pierwszą prowadnicę a druga na luźnych otworach powinna ułożyć się sama. Czy dobrze kombinuje?
Brama:
Profile 100x80x6, z tyłu usztywnienie 80x40x5, pod prowadnice 40x20x3, stopa 15 mm grubości.
Osi Z jeszcze nie dokończyłem. Wiem że będą HGW15 i śruba trapezowa 12 ze względu na samohamowność. Płyty z alu #15 mm. Na tym etapie jednak chciałem się was zapytać głównie o ramę podstawy oraz bramę, jej układ, co można zrobić lepiej itd itp. Chciałbym aby frezarka robiła głownie w aluminium ale od mojego "chcę" do późniejszego "potrafię" maszyny jest daleko
PS: Czy na forum znajdzie się ktoś kto chciałby się podjąć ewentualnie wykonania (spawanie, odprężanie, frezowanie)?Z góry dzięki za wszystkie sugestie. Pozdrawiam
