cnc.info.pl - FORUM CNC

Dzień dobry wszystkim,
Jestem studentem, skonstruowałem ploter frezujący CNC, zakupiłem wszystkie zastosowane w projekcie elementy (konstrukcja jak i sterowanie). Teraz chciałbym go zbudować i zacząć testy, stąd moje pytanie i jednocześnie prośba o ocenę mojego projektu pod względem poprawności wykonania, czy to wgl będzie działać, czy coś zmienić, itp.

Jednocześnie poszukuję osoby, która pomoże mi w złożeniu całej elektroniki, ponieważ nie znam się na tym aż tak dobrze, a nie chcę niczego popalić... Oczywiście jestem gotowy zapłacić za pomoc.

Poniżej zamieszczam mój ploter:


















Konstrukcja:
Pole robocze plotera - 445x345x210
formatki aluminiowe 15
profile 40x40
wałki podparte 16
łożyska liniowe SME16OP
śruby kulowe 16
nakretki kulowe SFU
obudowy nakrętek SFU
silniki krokowe SM 57/76-2008B
bloki łozyskujące FK oraz FF
sprzęgła bezluzowe kłowe 6,35*10
wrzeciono Kress 1050 FME - musiałem zdecydować się na zakupy innego niż na wizualizacji, ponieważ zabrakło mi pieniędzy na coś lepszego

Elektronika:
płyta główna SSK-MB2
sterowniki silników SSK-B02
transformator toroidalny TR120 230/25,5 V
moduł SOFT START
moduł zasilacza MZ-01

W osi OX jest przekładnia zębata...o takie rozwiązanie poprosił mnie promotor mojego projektu, stąd to się tutaj znalazło. Przełożenie i=2, szerokość kół b=8, z1=20, d1=20, z2=40, d2=40.

Bardzo proszę o opinie, ponieważ jest to mój pierwszy taki ploter. Chciałbym go zbudować fizycznie, jednak jestem amatorem w tych sprawach, stąd moja prośba o pomoc w ocenie i ewentualnych poprawkach.

Równocześnie proszę o namiary na osobę, która jest w stanie pomóc w złożeniu elektroniki. Poszukuję osób najlepiej z Warszawy

Pozdrawiam serdecznie
Paweł

obniż kolego Zke bo frez do materiału nie dojedzie

Przy maksymalnym wychyleniu w dół osi OZ, mamy ok. 78 mm do stołu. Po zamontowaniu frezu będzie on praktycznie dotykał powierzchni stołu. Czy konieczne jest w związku z tym obniżenie Zetki ?

Oś "OX" i wyżej "OZ" ?


Jak zamierzasz chłodzić to pudło z elektroniką ? (czy ma się usmażyć)
Z czego i jakiej ≠ te chudziutkie nóżki od bramy ?
Trzecie foto od góry (z kołami zębatymi) to raczej napęd osi Y i to pod blatem roboczym.
Tylko po co ta przekładnia (widzi mi się promotora) ?

Do chłodzenia elektroniki wykorzystam zwykłe wiatraki komputerowe.
Przekładnia to widzi mi się promotora, jednak zastanawiam się nad jej usunięciem mimo wszystko.
Nogi od bramy będą z profili aluminiowych 15

A wyglądają na zwykły płaskownik ≠ 15, nie widziałem otworów dla wiatraków.
Zajrzyj do tematu kol. Riker jest o podparciu ruchomej bramy: https://www.cnc.info.pl/topics86/pierws ... t83285.htm
I nazywaj wszystkie osie zgodnie z regułami.

Zwiększ pole robocze (Y) i wzmocnij tę bramę.

oczos pisze:Przy maksymalnym wychyleniu w dół osi OZ, mamy ok. 78 mm do stołu. Po zamontowaniu frezu będzie on praktycznie dotykał powierzchni stołu.

a to ma faktycznie coś wyfrezować czy tylko pokazówka dla uczelni?
frez wystający na 78mm to chyba fi6 jak nie lepiej, a co jak przyjdzie pracować np frezikiem fi3 albo jeszcze lepiej 1mm? ktore mają długość całkowitą 35 i roboczego 8-12mm?

na dodatek na maks wysuwie robi się długie ramie które to potrafi powyginać to i owo

I wskazane by było zrobić odwróconą oś Z bo w obecnej formie słabo.
Prowadnice na płytę Z (wtedy trzeba dać większą płytę) a wózki na krzyżak.
No i coś małego na sztorc do przykręcenia na Z i boki bramy nie zaszkodzi!

Nogi bramy! Nie mogą być z płaskiej blachy. Nawet alu 15mm się podda. Szczególnie na takim ramieniu. Teoretycznie, nie licząc strat ten silnik na śrubie o skoku 5mm da 2500N siły osiowej na śrubie.
W prosty sposób możesz wzmocnić te płyty wycinając płaskowniki z tego samego arkusza 15mm i przykręcając na sztorc - w przekroju noga bramy będzie wtedy literą C. Możesz też pokusić się o wygięcie wykroju na prasie krawędziowej (może być wtedy znacznie cieńsze).
Na osi Z - tak samo. Masz mocowanie silnika przykręcone do blachy, a od drugiej strony wózki. Blacha będzie się wyginała. Powinna mieć dodatkowe pionowe wzmocnienia tworzące razem przekrój C, w środku tego C będzie wrzeciono.