cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam forumowiczów.

Na forum jestem już kupę lat, ale zawsze biernie, więc w końcu czas się przywitać. A jako że dobry ku temu powód - budowa frezarki, to tym bardziej.

Jestem w trakcie budowy frezarki głownie do frezowania w aluminium oraz PCB. Mam nadzieję dość tanio ją zbudować, ale z zachowaniem pewnej jakości/dokładności. Materiałem na ramę będą profile Boscha-Rexrotha, stoły z płyt aluminiowych, część części z druku 3D. Póki co posiadam projekt 3D zrobiony w Fusion 360 oraz kila pozamawianych części. Opis budowy, zdjęcia będę umieszczać na blogu: http://bosstonslab.blogspot.dk/ oraz tutaj. Póki co małe co nieco :

bosston.

Udostepnilbys model 3D tej frezaeki??
W czym to jest zrobione?

bosston pisze:Witam forumowiczów.

Na forum jestem już kupę lat...

I taki błąd popełniłeś?? zetka do poprawy.

rc666 pisze:W czym to jest zrobione?

Przecież napisał że w Fusion 360

część części z druku 3D

Ja mam nadzieję, że w domyśle masz wyłącznie obudowę elektroniki.
Popraw Z i działaj, od gadania nic się nie zrobi. Praktyka uczy najlepiej

wisielce zamieniłbym minimum na wałki podparte a najlepiej na prowadnice liniowe, dorzucił plecy do bramy i przemyślał zastosowanie płyty stalowej, alu na podstawę maszyny, profile pięknie na renderach wyglądają, swoje kosztują ale oprócz łatwego montażu niewiele oferują.

Piotr_W pisze:

bosston pisze:Witam forumowiczów.

Na forum jestem już kupę lat...

I taki błąd popełniłeś?? zetka do poprawy.

A co w niej aż tak złego? Osobiście bym ją "odwrócił" żeby wałki były osłonięte przed wiórami ale chyba nie o to chodzi?

edit:
ps. "odrócenie" nie jest niestety banalne bo uchwyty łożysk linowych blokują sobie nawzajem otwory montażowe

nie przesadzajcie, dla takich gabarytów maszyny to podparte widziałbym tylko na bramie i stole.
poza tym wałki to 12ki u nas na alle nie widziałem podpartych w tym rozmiarze.

grg12 pisze:

Piotr_W pisze:

bosston pisze:Witam forumowiczów.

Na forum jestem już kupę lat...

I taki błąd popełniłeś?? zetka do poprawy.

A co w niej aż tak złego? Osobiście bym ją "odwrócił" żeby wałki były osłonięte przed wiórami ale chyba nie o to chodzi?

edit:
ps. "odrócenie" nie jest niestety banalne bo uchwyty łożysk linowych blokują sobie nawzajem otwory montażowe

Większy prześwit to raz - czasem te pare cm czy mm się przydają. Sztywnej to dwa. I jak napisałeś, chroni przed wiórami. Wiadomo że nie przed wszystkimi no ale w większości.
Odwrócenie jest według mnie banalne. Dwie płyty z wpustami pod łby śrub. Moja "frezarynka" ma takie coś i działa.

zacharius pisze:nie przesadzajcie, dla takich gabarytów maszyny to podparte widziałbym tylko na bramie i stole.
poza tym wałki to 12ki u nas na alle nie widziałem podpartych w tym rozmiarze.

tylko czy aż? gdzie tu przesada? o Zetce się nie wypowiadałem bo już wcześniej było napisane żeby poprawić zresztą patrząc na niewielki ruch tej osi wisielce mogą zostać.

Panowie. Dzięki za komentarze. Tak jak wcześniej pisałem, całość zrobiona w Fusion 360. Póki co nie chcę udostępniać, ponieważ nie dokończyłem projektu. Jak będzie gotowe, to udostępnie dla chętnych Wałki wybrane, takie, do jakich miałem dostęp. Zrobiłem szybką symulację i pod obciążeniem 200N, w najgorszym wypadku odkształcenie było rzędu 20 mikronów. Zetka posiada prześwit 50mm i jest tak dobrana ze względu na kilka rzeczy: kompaktowość frezarki, sztywność bramy - czym wyżej, tym większe ramie, tym większy moment; oraz przy skoku 50mm, narzędziach o długości całkowitej 33mm i uchwycie ER11 nie za bardzo mogłem podnieść zetki. Profile owszem kosztują, ale akurat mam ich trochę z odrzutu. A że najdłuższy ma tylko 285mm, więc nie było problemu ich dostać na całą frezarkę. Co do części z druku 3D, to ograniczam się tylko do uchwytów silników krokowych oraz uchwytu silnika wrzeciona. Dzisiaj nawet wydrukowałem pierwsze części plus bonus: http://bosstonslab.blogspot.dk/2016/11/ ... zesci.html