Nowa konstrukcja 3000x2000x300

[HotAndCold]

Super maszyna. Czytalem go na bierzaco. Zastanawialem sie nad profilami aluminiowymi ale zrezygnowalem z tego pomyslu. Mysle ze mialbym problem z za mala sztywnoscia. Chce wymienic w maszynie wrzeciono na 5 kw i robic rozkroje mdf w jednym przejezdzie. Wiec raczej same opory skrawania beda juz znaczne. Po drugie rozpietosc bramy to 3 m. Chyba zostane przy profilu stalowym. Natomiast na profilach aluminiowych fajnie by jezdzil palnik plazmowy. Natomiast mam do Ciebie pytanie o przekladnie jaka zastosowales. Jakie dales przelozenie? Z jakiego wzgledu dales przekladnie?
Planuje nie stosowac do moich krokowcow przekladni. Przekladnie dam jak maszynka zarobi na swoje serwa.

[bartuss1]

Planuje nie stosowac do moich krokowcow przekladni

na śrubach to ma sens, na listwach czy pasach niestety nie

[Alvar4]

Teraz już nie pamiętam jakie tam było przełożenie ale można podpatrzeć i policzyć zęby. Będzie coś około 3:1 lub mniej. Daje to nam większą siłę i odporność na zgubienie kroku. Ja bym na Twoim miejscu dał jednak przekładnie bo brama wyjdzie Ci ciężka z ciężkim wrzecionem i może się okazać że przy ostrych nawrotach będzie Ci maszyna gubić kroki. Bożenka jeździła jak wściekła na osi Y (jak pamiętam 30 czy 40 m/min). Operator obciął jej programowo maksymalną szybkość bo aż tyle nie potrzeba. Jedyny jej mankament to śruba w osi X o skoku 5mm. Przydała by się taka o skoku 10 i było by pięknie.

Dojrzałem na fotkach. Małe kółko 22z a duże 44z co daje nam przełożenie 2:1 Tylko to jest przełożenie wstępne silnik-wał napędowy w bramie. Potem mamy przełożenia dodatkowe na paskach między wałem głównym a zębatką i tam chyba było 1:1.5 ale pewien nie jestem.

[bartuss1]

alvar nie myl pojęć, reduktor to 1:2 a multiplikator to 2:1, ale skoro mowa o zwiekszeniu momentu siły (a nie mocy) to mamy reduktor.

[HotAndCold]

Witam szanownych kolegów.

No i poskładałem mojego nowego rdzewiaka. Miał powstać parę ładnych miesięcy wcześniej ale niestety plany planami a życie życiem. Poniżej wklejam zdjęcia z wyglądu maszyny.

Teraz testuje jak frezuje i niestety mam problemy z wibracjami. Wydaje mi się, że wymuszenie wibracji przenoszą się z listw zębatych. Na zdjęciach widać ze silnik jest na sztywno zazębiony z listwą zębatą. Już zmieniłem tą konstrukcję i teraz jest dociskany do listwy zębatej poprzez sprężyny z regulacja dociągu (wstawię zdjęcia). Bramę testuję z prędkością maksymalną do 10m/min (wolne przejazdy). Natomiast przy frezowaniu z prędkością 4,5m/min (największe drgania) pojawiają się w materiale ślady drgań. Miał może jakiś szanowny kolega podobny problem? Macie jakieś pomysły?

[bartuss1]

a na napędach podłuznym i poprzecznym jakie masz przełozenia? i jaki podzial impulsu? najlepiej wynikowa ilośc impulsów na 1mm

[KARABIN]

Ile kolega płacił za listwy zębate helikalne.

[niesubordynowan]

Jak kolega poradził sobie z wyprowadzeniem płaszczyzn i ustawieniem geometrii?

[philut]

Spróbuj może na plecy bramy płytę granitową przykręcić, albo zalać bramę betonem. Skoro ci maszyna w rezonans wpada trzeba by dać jakiś materiał który drgania tłumi. U siebie mam podobny problem więc zastanawiam się nad zalaniem bramy ( z tym że u mnie jest stół jezdny a brama nieruchoma). Jest jakiś sposób zalania bramy na poziomo? Bez konieczności stawiania maszyny na boku? tak żeby jak najlepiej wypełnić profil?

[upanie]

Jeśli chcesz wypełnić zwykłym betonem to on powinien być dosyć gęsty. Wtedy możesz po prostu po trochu wkładać i upychać jakimś upychadłem.