Frezarka do aluminium

[Wojteo CK]

Tak jak teraz to masz słabe podejście do sprzęgła w razie W. Może odwróć enkoder z kołem o 180 stopni. Wydłuż blachę poziomą (górną Zetki), do której jest przykręcony uchwyt silnika krokowego, w stronę wrzeciona. Obróć enkoder o 180 stopni, w w/w blasze zrób otwór pod enkoder. Enkoder przykręć do uchwytu, uchwyt do blachy górnej Zetki. Na enkoder załóż koło zębate.

Jak nie rozumiesz to wstaw gdzieś swoje złożenie ( zapisane przez opcję "plik przenośny" - musisz zapisać zarówno pliki złożenia jak i pliki części, możesz mi wysłać tylko Zetkę) na jakiś serwer to Ci przerobię i wstawię screeny lub pliki.

Jaką wersję masz SolidWorksa?

[Gonzoo]

o coś takiego Ci chodziło??

Pomijając temat konstrukcji chciałbym zapytać o silniki. Otóż do tej pory zastanawiałem się nad zestawem:
o 3x Silniki krokowe 3Nm 3A 56/56 mm
o 3x Sterowniki 4,5A20-50V
o 3x Płyta główna z optoiz. 2 prze. zasil.12V
o Zasilacz impulsowy 9, 5A230 / 36V
o Zasilacz impulsowy 12V/ 240 V / 300W

Zestaw ten opisany był jako "do aluminium". Niestety moja wiedza na temat materiałów oraz silników jest skromna. Rozglądając się po forum zauważyłem że niektórzy stosują frezarki z napędami 1,9Nm, 3Nm. Inni rozmyślają nad silnikami krokowymi 8Nm. I tak się zastanawiam czego potrzebuje moja maszyna do szczęścia. Obecnie zastanawiam się nad nieco mocniejszym zestawem z silnikami krokowymi 4Nm. Czytając dalej zaciekawił mnie temat serwonapędów. Jako iż zależy mi na sprzężeniu zwrotnym to rozwiązanie byłoby dobre. Aczkolwiek oznaczałoby dobór pozostałych elementów, z czym wiem że miałbym problem. Czy zastosowanie serwonapędów a silników krokowych z enkoderami jakoś się różni? Czy fakt, iż chciałbym dodatkowo podzielić kroki na 1/2 lub 1/4 w którymś zestawie mógłby być problemem?

[edenlubawa]

Serwonapęd potrzebuje drivera, który jest dość drogi, taniej po prostu jest dać mocniejszy silnik krokowy. Samo serwo jest też droższe od silnika krokowego.

[Gonzoo]

Na dzień dzisiejszy mam taką wizję maszyny...







Ostatecznie jeśli chodzi o podzespoły zdecydowałem się na:
- silniki krokowe o parametrach: 4Nm, 4A, 4V, bipolarny, 4 przewodowy
- elektrowrzeciono o mocy 2,2kW
- enkoder o 1024 impulsach na obrót
- śruby napędowe: x,y - kulowe, fi16/5
z - trapezowa, fi16/4
- prowadnice fi25

Waga to ok. 310kg bez elektroniki i śrub montażowych.

Prosiłbym o ocenę projektu. Jeśli nie będzie zastrzeżeń to chciałbym zacząć prace nad konstrukcją aby maszynka powstała do końca roku

[edenlubawa]

Enkoder do wrzeciona? I czemu 'z-ka' na trapezowej a reszta na kulowych?

[Gonzoo]

Enkoder jest do napędu osi Z, nie elektrowrzeciona. Jeśli chodzi o śrubę trapezową na osi Z to chcę ją zastosować ze względu na właściwości samohamowne.

[Wojteo CK]

Z tym enkoderem to dokładnie o to mi chodziło z odwróceniem

Z takiej kosmetyki to porób zaokrąglenia na blachach czołowych i na tej blaszcze Zetki na której jest uchwyt enkodera. Nie ma to jak pierdzielnąć ręką o taką ostrą krawędź

Jak będziesz te blachy ciął? Laser, woda czy flex?

Wiem że się powtarzam i że już to słyszałeś od innych ale zastanów się nad tymi uchwytami do silników Obecne są nietechnologiczne, da się je wykonać ale sporym nakładem pracy.

Konstrukcję będziesz odprężał po spawaniu?

[Gonzoo]

Heh w sumie prawda z tymi zaokrągleniami, wdrożę

Myślę nad cięciem laserowym, aby już później nie obrabiać krawędzi.

Jeśli chodzi i mocowanie silnika to po prostu planuję dospawać blachę do rury prostokątnej i wyciąć otwór na tyle, aby zmieściło mi się łożysko, to chyba nie będzie takie trudne

Szczerze nie wiem czy będę odprężać, chyba że udałoby się niedrogo, ale nie orientuję się zbytnio w cenach

[Alvar4]

Olej śrubę trapezową bo szkoda na nią zachodu. Weź nie żałuj tych 2 stów i kup nawet najtańszą kitajską śrubkę kulową z jebaja.

[edenlubawa]

Przecież śruba trapezowa nie jest taka zła, jeśli dorobi odpowiednie kasowanie luzu.