Frezarka do aluminium

[Gonzoo]

Wprowadziłem poprawki zgodnie z zaleceniami, czy mniej więcej o to chodziło??

[spol]

Jak planujesz wykonać taki montaż silnika ? Giąć na giętarce a potem go frezować czy moze jakiś inny pomysł ? Na tym forum jest setki poprawnych technologicznie rozwiązań, nie rozumiem zupełnie czemu chcesz sobie utrudnić

[CinekX0]

Wszyscy o mocowaniu silnika a konstrukcja nadal z papieru...
Jeżeli Kolega Gonzoo, nie popatrzy na inne konstrukcje w jaki sposób są zrobione, z czego zrobione to mówiąc w prost straci zakładane 12 tysięcy złotych bo ta maszyna będzie co najwyżej 'ploterem' do spienionego pcv. Nie żebym był złośliwy, sam jestem garażowym konstruktorem i zaczynam w temacie ale to się kupy nie trzyma.

A skoro już tak rozważamy mocowanie silnika...
Ja widzę w uproszczonej wersji na kątowniki po bokach i dospawany ceownik. Otwór do osi przez całość i fasolki do mocowania silnika - ot taka moja filozofia jak to wykonać.

Pozdrawiam,
Marcin

[spol]

Wszyscy o mocowaniu silnika właśnie po to żeby autorowi pokazać ,że należało by się jeszcze zastanowić na kilkoma kwestiami w konstrukcji. Mocowanie to tylko jeden z elementów który należało by przemyśleć. Najlepiej było przy przelecieć wszystkie tematy od pierwszej strony i wyciągnąć wnioski.

[Gonzoo]

Witam ponownie,
wprowadziłem dosyć spore zmiany konstrukcyjne dla podstawy oraz bramy (oś Z na chwilę obecną nie uległa zmianie). Podstawa składa się z rur prostokątnych o wymiarach 120x80 przy grubości blachy 6mm, podobnie jeśli chodzi o kolumny pionowe. Prowadnice pod stołem mocowane są na ceowniku 80x40 przy ściance 5mm.
Dodatkowo zmieniłem poprzednie mocowania silnika na prostsze opierające się na zespawanej ze sobą stalowej rurze prostokątnej wraz z płytą również stalową.

Prosiłbym o rzucenie okiem na powyższą konstrukcję, zmiany i porady.
Z góry dziękuję.

[Wojteo CK]

Mocowania silników mocno przekombinowane. A co jakbyś np. mocowanie silników zrobił z dwóch kawałków ceownika zwróconych do siebie półkami? Ceowniki by były przykręcone do tych płyt co teraz masz.

Te płyty boczne jaką mają grubość?

A gdzie plecy osi poziomej X ? Przydałoby się wzmocnić tą blachę.

Czemu podstawy nie zrobisz z 4 profili zaciętych pod kątem 45 stopni? Pewnie chodzi o mniejszy zakres ruchu niż masz teraz?

Chyba brakuje czegoś pod jedną prowadnicą w osi X.

Przy łożyskowaniu śruby w X taki sposób jak masz teraz raczej ciężko będzie ustawić tą śrubę. W tych kostkach od strony silnika zrób otwory tak żebyś mógł przesuwać te kostki w kierunku Y. To samo po drugiej stronie.

[Gonzoo]

Płyty boczne mają grubość 10mm. Dodatkowo są podparte trójkątnymi żebrami, które będą przyspawane do płyty prowadnic, a do nich będzie można dokręcić płyty boczne.

Jeśli chodzi o podstawę to mam mocno ograniczone miejsce na maszynę, dlatego zdecydowałem się na połączenie płyt z profilami prostokątnymi.

Tak tak, pod prowadnicą załadowała mi się nie ta blacha, już poprawione

Też tak myślałem co do łożysk i planuję właśnie zrobić otwory średnicy nieco większej a później ładnie już spasować śrubami.

Mam jeszcze jeden problem... Jeśli chodzi o enkoder osi Z, to nie chciałbym go mocować pod płytą dolną na wysokości frezu, bo ograniczałby mi manewry i mógłby zawadzać przy obróbce. Zastanawiam się nad umieszczeniem go na wysokości silnika u góry, a napęd przenieść na basku śruby na wałek enkodera, tylko czy takie rozwiązanie nie zaowocuje niepotrzebnymi luzami?

[wojtek30]

Mam jeszcze jeden problem... Jeśli chodzi o enkoder osi Z, to nie chciałbym go mocować pod płytą dolną na wysokości frezu, bo ograniczałby mi manewry i mógłby zawadzać przy obróbce. Zastanawiam się nad umieszczeniem go na wysokości silnika u góry, a napęd przenieść na basku śruby na wałek enkodera, tylko czy takie rozwiązanie nie zaowocuje niepotrzebnymi luzami?

Lepiej daj silnik z osią wystającą z dwóch stron i połącz enkoder przez sprzęgło bezluzowe.

[Gonzoo]

To by było najlepsze rozwiązanie, z tym że mam upatrzony zestaw z 3-ema silnikami krokowymi z kompletną elektroniką i niestety są takie jak na rysunku. Aczkolwiek dałeś mi do myślenia, poszukam. Dzięki

[Wojteo CK]

Zrób mocowanie silników tak jak na fotce na stronie 5 tego tematu:

https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... 503,40.htm

Zrobione jest mocowanie z dwóch ceowników a chyba pod prowadnicami osi Y chcesz dać ceowniki.

Tu masz fajną konstrukcję do naśladowania:

https://www.cnc.info.pl/topics60/metal- ... t11233.htm

Nie dasz rady zwiększyć grubości tych blach czołowych w podstawie? 20 mm byłoby OK.

Zwróć uwagę na wycięcie w tej blaszce czołowej w w/w temacie. Powiększa zakres ruchu całej osi.

Pofatygowałem się i zrobiłem rysunek





Na belce bramy musisz mieć jakiś profil za tą blachą. Blacha Ci nie da wystarczającej sztywności.

Stopy pod nogami bramy wydłuż i daj trójkątne zastrzały z jednej i z drugiej strony.

Po bokach bramy zwiększ grubość tych blach bocznych na 15 mm. W sumie niewiele wnoszą do konstrukcji ale wyglądają licho Jak zwiększysz ich grubość to możesz pozbyć się tych małych trójkątnych zastrzałów na bramie.

Warto też połączyć profile pod prowadnicami z bokami podstawy:



Planujesz obrabiać jakieś powierzchnie? komuś będziesz zlecał? Kto Ci to będzie spawał? Zaznacz miejsca gdzie będziesz skręcał części ze sobą i które będą obrabiane. Możesz w SolidWorksie używać kolorów do poszczególnych części.

Zetka będzie skręcana jak rozumiem? Z czego będzie zrobiona?

Sporo pytań ale mam jakąś wenę Rzadko się w sumie udzielam ale jakoś nie mogłem przejść obojętnie obok tego tematu