Ploter frezujący 3000 x 2000 x 250 na profilach alu

[Robi Bobi]

tu inne cięcie - frez HSS fi8, grubość aluminium 30mm

[ak47]

No i proszę, maszyna obrabia i zarabia. Chociaż posuw bez szału.

[Robi Bobi]

Powiem tak, że działa i jakoś daje radę , to elementy na własne potrzeby, lepsze mocowania Z - tki, Nie zarabia, to duża maszyna hobbistyczna narazie , dużo jeszcze zmian aby mnie satysfakcjonowało, Zastanawiam się nad zmianą bramy na stalową z rury i dospawanym ceownikiem do czoła , takie rozwiązanie wydaje się być najsztywniejsze. no i potem napęd barmy.

[Robi Bobi]

Mam pytanko co do długiej bramy , jaką zrobić aby była sztywna i dawała zrobić bez ugięć w aluminium,
Czy jakoś nie mniej działają siły ugięcia , skręcenia przy takich układach jak na rysunku ?

[ci3jk4]

IMHO takie kombinacje tylko utrudnia Ci wykonanie.
To nie tyle kwestia ułożenia profilu, co grubości ścianki i użebrowania bramy.
W większości przypadków na forum ludzie dają zwykłe profile tylko że grubościenne. Kilka przypadków jest też z brama pospawaną z dociętych formatek np u gaspara w jego dużej maszynce.
Wtedy można tak ukształtować bramę żeby była sztywna a jednocześnie dość lekka co minimalizuje ugięcie pod własnym ciężarem.

[Robi Bobi]

Dodano: 2015-06-27, 09:23
filmiki jak moja brama się skręca




1. widać, że brama kiwa się na nogach
2. profile pracują jak paluszki w twix

mam ochotę zrobić bramę z Ceownika giętego z blachy 6 mm wys tyle co zasięg Z tki czyli jakieś 41 cm z przekątnymi w środku , tak aby wózki na Xsie były jak najdalej od siebie ,

[ezbig]

Kolejny dowód, że te profile są dobre do małych maszynek. Przy dużych gabarytach dźwignie dają o sobie znać i sztywność okazuje się niewystarczająca.

[ci3jk4]

1. widać, że brama kiwa się na nogach
2. profile pracują jak paluszki w twix

mam ochotę zrobić bramę z Ceownika giętego z blachy 6 mm wys tyle co zasięg Z tki czyli jakieś 41 cm z przekątnymi w środku , tak aby wózki na Xsie były jak najdalej od siebie ,

Na filmiku to chyba głównie blat zetki lata, ale nie wiem czy to od jakiegoś tam luzu na nim/wózkach czy faktycznie aż tak się skręca brama.

Chyba łatwiej jakiś ceownik 200+ z ścianą jak najgrubszą i wspawać w niego coś na tą modłę |\/| co kawałek - tyle co wysokość zetki to chyba trochę przestrzał, zwłaszcza że potem będziesz miał fest ciężką belkę na kurzych stopkach która będzie latać pod swoim ciężarem.
Nogi też by wypadało jakoś zastrzelić, więc albo całość ze stali albo chociaż dać jakieś większe zastrzały niż te systemowe skręcacze.

[Robi Bobi]

Narazie jest to konsteukcja nie dokończona, brama składa się 2-ch profili 80 x80 skręconymi śrubami od góry pośrodku profili na przestrzał, Tu dałem ciała , źle skręconymi - nie dokładnie , i takie skręcenienie zdaje egzaminu, poza tym górna belka paroma mocowaniami śruby i slinika jest doatkowo połączona z dolną i tyle, nic więcej jej nie trzyma, Tak w tym przypadku zastrzały konieczne, Jeśli miałbym zostawić to tak jak jest , to chyba trzeba zespawać ze sobą profile stanowiące belkę.

Jak się zbiorę to pewnie będzie nowa brama stalowa, wtedy nie co psuć profili spawami, zobaczymy jak będzie. W planie też 2 silniki po 12Nm do ganiania bramy bezpośrednio napędzane polistwie + 2 mniejsze do niwelowania luzu międzyzębnego. zobaczymy jak to się sprawdzi, narazie na małych 4 silniczkach nie jest tragicznie, woly przelot bramy 12m/min, X na śrubie skok 10 - 7m/min

[Robi Bobi]

dodam filmik z obróbki Alu Pa6


brama w progresie, Ceownik 320 x 100 x 10 dł 2500, przerost formy ?