cnc.info.pl - FORUM CNC

Co myslisie o takich podzespolach dla chlodzeniu mgla olejowa , czynnikiem podawany za pomoca pompki perystaltyczna :





Video i zasada dzialania i precyzja podawania cieczy
https://youtu.be/zr5I-LVlGcE
[youtube][/youtube]

Kompresor wlasnego wykonania:

Skoro masz już możliwość podawania chłodziwa regulowaną metodą kropelkową
to po kiego grzyba potrzebna Ci mgła olejowa i zasyfiona cała maszyna i okolice?

Bym się przyczepił do konstrukcji pompki ale tego nie zrobię bo mi się podoba

Ogólnie idea w porządku, musisz tylko sprawdzić czy wężyk zastosowany w pompce nie jest wrażliwy na dłuższy kontakt z olejem.

Wezyk jest sylikonowy wiec olej napewno wytrzyma, nawet temperaturowo wytrzymuje -40 ... +200, bo zauwazylem ze ten silniczek krokowy sporo sie nagrzewa po kilkunastu minutach podawaniu cieczy.

Mogę się bardzo poważnie mylić ale winowajcy nadmiernego nagrzewania się silnika
bym widział w wadliwym regulatorze.
Silnik mniej niż 0,5 Nm, zasilacz tylko 12V i prawdopodobnie regulator bez choppera,
zbyt duży prąd podawany na cewki i szybkie nagrzewanie silnika.
Jeśli ten silnik jest na 1,5A lub mniej to może lepiej zastosować moduł A4988 za 10zł ?
Można by było zwiększyć napięcie zasilania (dynamikę silnika) i mieć kontrolę prądu.

jomat pisze:Mogę się bardzo poważnie mylić ale winowajcy nadmiernego nagrzewania się silnika
bym widział w wadliwym regulatorze.
Silnik mniej niż 0,5 Nm, zasilacz tylko 12V i prawdopodobnie regulator bez choppera,
zbyt duży prąd podawany na cewki i szybkie nagrzewanie silnika.
Jeśli ten silnik jest na 1,5A lub mniej to może lepiej zastosować moduł A4988 za 10zł ?
Można by było zwiększyć napięcie zasilania (dynamikę silnika) i mieć kontrolę prądu.

Ten modul A4988 jest zwyklym sterownikiem ktory musi otrzymac 3 podstawowoe sygnaly jak DIR(kierunek),STEP(krok),ENABLE(wzbudzenie sterownika) ktore da sie uzyskac poprzez port rownolegly LPT wykorzystujac oprogramowanie Mach3 lub LinuxCNC, a opcja taka nie wchodzi w gre.

Do powyzszej pompki uzywam ukladu silnika krokowego AVT1314
AVT1314

Ktory wymaga tylko napiecia 12V , a predkosc ustawiam potencjometrem.

Czy możesz podać parametry silnika? (wszystko co jest na nim napisane lub to co pamiętasz).

P.S. Dzięki za szybką reakcję, wieczorkiem skrobnę coś dłuższego,
fajny zamysł i wykonanie.

JAPAN SERVO CO LTD
KH42HM2B134
4.51V 0.82A 1/8 /STEP
NO.3Z19

adrpak pisze:
Ten modul A4988 jest zwyklym sterownikiem ktory musi otrzymac 3 podstawowoe sygnaly jak DIR(kierunek),STEP(krok),ENABLE(wzbudzenie sterownika) ktore da sie uzyskac poprzez port rownolegly LPT wykorzystujac oprogramowanie Mach3 lub LinuxCNC, a opcja taka nie wchodzi w gre.
.......................
Do powyzszej pompki uzywam ukladu silnika krokowego AVT1314
AVT1314

Ktory wymaga tylko napiecia 12V , a predkosc ustawiam potencjometrem.

W takim razie nie dziw się że silnik się grzeje. Potrzebuje według danych katalogowych 4.5 V a Ty mu serwujesz 12V. Prąd w wyniku takiego zasilania też jest sporo większy niż 0.82A. Ten sterownik którego uzywasz nie ma regulacji prądu.

jomat dobrze Ci zasugerował użycie modułu A4988 który taką regulację i inne udogodnienia ma. Nie trzeba go koniecznie sterować z komputera z Machem. Sygnał DIR ustawisz na sztywno żeby silnik obracał się we właściwą stronę. Sygnał ENABLE podobnie albo przez manualny włącznik, jak Ci wygodniej. Sygnał STEP z kolei może być przebiegiem prostokątnym pobieranym z regulowanego potencjometrem generatora np na układzie 555. W ten sposób uzyskałbyś te same możliwości regulacji pompki jakie masz teraz ale przynajmniej silnik by się tak nie nagrzewał. Zauważ że w tym Twoim sterowniku też masz przełączniki lewo/prawo (odpowiednik DIR), start/stop (odpowiednik Enable) oraz generator zbudowany na kostce IC2B-4093 (odpowiednik STEP) a nie podłączasz go do komputera. Jeżeli wolisz pozostać przy swoim sterowniku i zasilaczu to innym wyjściem z kłopotu jest wymiana silnika na dwunastowoltowy , na przykład taki http://allegro.pl/silnik-krokowy-mikrom ... 71998.html A kłopot jest bo silnik nie powinien być tak brutalnie traktowany jeżeli ma pracować długo i niezawodnie.

Właściwie to diodas1 napisał wszystko co trzeba ( no może poza linkiem do silnika pięciofazowego )
Przez cewki płynie prąd prawie 3 razy większy od nominalnego, silnik długo nie wytrzyma.
Regulator do wyrzucenia (teoretycznie można pokombinować ale odradzam).
A4988 (z radiatorem, na przyszłość) plus regulowany generator sygnału prostokątnego,
taki by na wyjściu dawał sygnał 5V bo A4988 tego właśnie wymaga
i jakiś malutki stabilizator 5V (do zasilenia generatora i części logicznej A4988).
Zasilacz 12V bez zmian (do zasilenia części wykonawczej A4988 i jako napięcie wejściowe
dla stabilizatorka 5V)
I nie jest tak, że sygnału ENABLE nie potrzebujesz.
Przecież nie będziesz ciągle włączał i wyłączał mgłę z palca.
Po co Ci mgła przy wymianie narzędzia czy przy pustych przejazdach?
Ma się sama włączać i wyłączać kiedy trzeba, a oto zadba już oprogramowanie i sterownik.
No chyba, że maszyna nie CNC wtedy pozostaje palec.