Frezarka z profili aluminiowych

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

steff.k
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 8
Posty: 529
Rejestracja: 07 paź 2013, 20:12
Lokalizacja: Kraków/Kraśnik

#31

Post napisał: steff.k » 07 cze 2015, 19:15

Zawsze możesz dołożyć siłownik z klapy bagażnika samochodu :wink: .



Tagi:


Autor tematu
kaczyniak
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 29
Posty: 255
Rejestracja: 07 maja 2012, 01:19
Lokalizacja: Groningen/ Ostrołęka
Kontakt:

#32

Post napisał: kaczyniak » 19 cze 2015, 22:26

prace poszly ladnie do przodu...:)
zamontowałem KRESSA,
ten zabieg nie odwracalnie wiążę się z końcem żywota mojej pierwszej frezarki cnc !!!
zrobiłem wzmocnienia całej konstrukcji.
myślicie, ze takie wzmocnienia powinny wystarczyc? czy warto jeszcze gdzies dolozyc kątowniki na laczeniach?

poniżej zdjęcia
wzmocnienie podstawy 20mm
Obrazek

wzmocnienie bramy 12mm

Obrazek

Obrazek

zastrzaly bramy 20mm

Obrazek

Obrazek

mocowanie kressa, sam uchwyt ze starej maszyny, a reszta zrobiona na nowo, od razu ustawione pod 90stopni

Obrazek

widok na calosc, oko cieszy:)

Obrazek


steff.k
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 8
Posty: 529
Rejestracja: 07 paź 2013, 20:12
Lokalizacja: Kraków/Kraśnik

#33

Post napisał: steff.k » 20 cze 2015, 10:51

No coraz lepiej to wygląda :-). Jakie grubości masz płytę łączącą wózki osi X i Z? Wydaje się dość cienka.
Jaki stół planujesz? Bo ja się jeszcze nie mogę zdecydować czy płyta z otworami M8 czy teowy zamówić :neutral: .


Autor tematu
kaczyniak
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 29
Posty: 255
Rejestracja: 07 maja 2012, 01:19
Lokalizacja: Groningen/ Ostrołęka
Kontakt:

#34

Post napisał: kaczyniak » 20 cze 2015, 17:14

ta plyta ma 10mm
tam są 2 plyty, jedna trzyma wozki od X, a do tej jest przykrecona "Z"

nad stolem tez się zastanawiam, stoly teowe sa dosyć drogie, orientowałem się już w temacie...
http://www.ebay.de/itm/T-Nutenplatte-40 ... 2eb9cd73d6

a taka plyte jak mam teraz na stole, pewnie dalbym rade mieć za darmo, (20mm)
tylko, ze sa na niej jakies otwory i estetycznie to za bardzo nie wygląda...

co myślisz o moich wzmocnieniach? warto jeszcze cos dokladac???


steff.k
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 8
Posty: 529
Rejestracja: 07 paź 2013, 20:12
Lokalizacja: Kraków/Kraśnik

#35

Post napisał: steff.k » 20 cze 2015, 17:52

Jak możesz mieć za friko taką płytę to się nie zastanawiaj. Otory sobie powiercisz i będziesz miał stół. Estetyka przynajmniej jeżeli chodzi o stół ma raczej drugorzędne znaczenie. Na pewno zdarzy się jakaś kolizja, albo zapomnisz zmienić ofset Zeta i trach frezem w stół ;-).
Co do wzmocnień, to na pewno by się przydało coś w płycie osi Z. Jakieś dwa płaskowniki w pionie. Ja mam zrobione z płaskownika 20x40.
Obrazek


Autor tematu
kaczyniak
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 29
Posty: 255
Rejestracja: 07 maja 2012, 01:19
Lokalizacja: Groningen/ Ostrołęka
Kontakt:

#36

Post napisał: kaczyniak » 22 cze 2015, 08:46

te płaskowniki to cos pomagają?
z tym stolem to zrobie jak mówisz...
gratis to gratis... 500zl zostanie:)


Autor tematu
kaczyniak
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 29
Posty: 255
Rejestracja: 07 maja 2012, 01:19
Lokalizacja: Groningen/ Ostrołęka
Kontakt:

#37

Post napisał: kaczyniak » 24 cze 2015, 18:13

silniki i czujniki indukcyjne zamontowane,
wychodzi na to, ze konstrukcja jest już praktycznie ukonczona...
następny etap: ustawianie geometrii...
Obrazek
Obrazek
Obrazek
Obrazek
Obrazek
Obrazek


Autor tematu
kaczyniak
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 29
Posty: 255
Rejestracja: 07 maja 2012, 01:19
Lokalizacja: Groningen/ Ostrołęka
Kontakt:

#38

Post napisał: kaczyniak » 19 lip 2015, 14:18

prace stopniowo ida do przodu,
"wycyganilem" w pracy maszynke z budowana z profili alu... wymiar pasował co do centymetra:)
wyrzuciłem wszystko co nie potrzebne, trochę przerobiłem,
i mam fajny stolik pod maszynke, w sumie trochę za wysoki, ale daje rade...

do kressa dorobiłem dodatkowe mocowanie, usztywnil się sporo, ale nie w 100%
od strony blachy jest wkrecona srubka z "kołnierzem" , także z tej strony jest dobrze wyparty,
w całości ściągnięty opaską...



następny etap- budowa szafki sterowniczej i odpalenie maszyny...
ta szafka na zdjęciach została z tej maszynki z odzysku... będę chciał ja wykorzystać...

Obrazek
Obrazek
Obrazek
Obrazek
Obrazek


Autor tematu
kaczyniak
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 29
Posty: 255
Rejestracja: 07 maja 2012, 01:19
Lokalizacja: Groningen/ Ostrołęka
Kontakt:

#39

Post napisał: kaczyniak » 02 sie 2015, 17:33

witam,
frezarka praktycznie skonczona, czekam jeszcze na nowe lozyska do blokow, wychodzi na to, ze standardowe maja luzy...
watek poruszony w tym temacie...

https://www.cnc.info.pl/topics65/silnik ... t69195.htm

w tygodniu skonczylem szafke sterownicza i wykonalem pierwsze testy...
nie wiem z jakiego rodzaju alu wykonany jest ten stol T-eowy, ale wydaje sie byc dosyc twardy...

tutaj filmik

[youtube][/youtube]


Autor tematu
kaczyniak
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 29
Posty: 255
Rejestracja: 07 maja 2012, 01:19
Lokalizacja: Groningen/ Ostrołęka
Kontakt:

#40

Post napisał: kaczyniak » 08 sie 2015, 00:02

widze, ze koledzy preferuja komentowanie projektow maszyn, ktore w wiekszosci przypadkow nigdy nawet nie powstaja...
potraktuje moj temat jako osobisty dziennik budowy,

maszyna ukonczona, czas na male podsumowanie:
pole robocze :300x 380x 150
zakupilem nowe frezy do alu VHM (2 piorowe) i jestem mile zaskoczony...

F=1500mm/min przy Ap 1mm i spokojnie daje rade... tylko przy tej predkosci trzeba juz chlodzic...

zostaje mi jeszcze wymienic lozyska w blokach lozyskujacych

i zastanawiam sie nad kupnem imadla maszynowego, ale to znowu wydatek okolo 120euro ( zeby mozna to bylo nazwac imadlem maszynowym)
po glowie chodzi tez mokry chinczyk.... aj aj ... kasa kasa kasa

poki co jestem z tej maszyny zadowolony
z rzeczy, ktore bym zmienil i moze zmienie/ poprawie to wyzsze oslony z plexiglas.... wiory sypia sie jeszcze na zewnatrz

tutaj film z budowy maszyny i pierwsze testy...

[youtube][/youtube]

pozdrawiam wszystkich, ktorzy sa negatywnie nastawieni do profili alu...
jak dla mnie sa na duzy PLUS

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”