Frezarka aluminiowa - dziwne gubienie wymiarow

[Lui23]

Witam szanownych forumowiczow,

Chcialbym podzielic sie z Wami problemem, jaki mam z moja frezarka a jednoczesnie prosic o rade jak to poprawic. Chodzi o gubienie wymiarow przez moja frezarke i dziwna zaleznosc pomiedzy wymiarami. Na zalaczonych zdjeciach pokazalem ulozenie detali podczas frezowania i wymiary. Moje pytanie - gdzie lezy przyczyna, ze czesc wymiarow jest zblizona do nominalu, a czesc ucieka nawet do 0.2mm. (w tej samej osi!) Moze ktos juz sie spotkal z podobnym problemem.

Kilka informacji o frezarce:

Konstrukcja aluminiowa z bramą jezdną.
Mechanika:
jednostki liniowe HIWIN rozmiar15, sruby trapezowe 16x4 + nakretki z tworzywa IGUS z wkladka niwelujaca blad przy zmianie obrotow model JFRM_AB_2835, bloki łożyskujące firmy KIPP model 24076, sprzegla - nie pamietam producenta ale zalaczam zdjecie

Napęd i sterowanie:
silniki IGUS MON_AN_060-020-056 1.8A, 2Nm
sterownik WOBIT SQCA244 z uruchomiona podzialka 1/64.
wrzeciono KRESS model 800W
Frez użyty do opisanej obróbki: frez palcowy fi 6 2 piórowy o dlugosci roboczej 50mm (symbol BIT-TECH 2LXA642)

Dodatkowe informacje:
Pole robocze 300x300x120
Szybkosc obrobki 900mm/min
Obrabiany material z ktorym jest problem - poliamid POM
Programy: SolidCAM + Linux CNC

bede wdzieczny za kazda wskazowke.
pozdrawiam

[Alvar4]

Powodów może być milion. Zaoszczędziłeś na śrubach kulowych i to może być problemem. Dostępne w handlu śruby trapezowe są bardzo mało precyzyjne a do tego potrafią być krzywe. Nadają się one do mało precyzyjnych mechanizmów. Trzeba zainwestować w kulowe i tyle. Frez jest dość długi przez co może się odginać przy obróbce. Może brakuje sztywności bramy, może gdzieś się coś obluzowało, może kontra łożyska na śrubie kulowej (oj przepraszam, trapezowej ) się odkręciła i śruba pływa w łożysku. Miałem kiedyś chiński blok łożyskowy który miał w sobie dwa skośne łożyska firmy EASY. Było to tandetnie wykonane i choć bym nie wiem jak mocno skręcił na bloku zawsze był luz i sruba pływała. Pomogło dopiero docięcie podkładek dystansujących od siebie dwie bieżnie zewnętrzne łożyska. Po tym zabiegu luz został zlikwidowany. Możemy Ci tylko dać trop, resztę sam musisz sprawdzać.....
Happi niu jear

[gaspar]

Zaoszczędziłeś na śrubach kulowych i to może być problemem.

To nie to. Jeśli błąd jest powtarzalny (tzn. gdy puścisz drugą serię i będzie tak samo w tych samych miejscach), to masz spartoloną geometrię maszyny. Może być tak, że prowadnica jedna Ci pływa, tzn baza do której jest dociśnięta jest źle wykonana i stąd rozjechanie wymiarów.
Najprościej sprawdzisz to rozkładając na całym obszarze roboczym rozkrój małych kwadratów - np 30x30mm. Następnie pomierz je. Dodatkowo zmierz przekątne kwadratu wykonanego na całym dostępnym obszarze roboczym.

[Lui23]

gaspar,

To mogl byc strzal w dziesiatke. Po przylazeniu linialu do prowadnic jednej z osi poswiecilem od dolu latarka i jest szczelina - czyli z prowadnic zrobila sie szabla Wolodyjowskiego. Nie moge na razie rozbierac maszyny wiec sprobuje cos podlozyc

Mowa o osi, po ktorej jezdzi zet-ka.

pozdrawiam i dzieki !

[ursus_arctos]

Elementy sprawiają wrażenie dość wysokich. Na wszelki wypadek sprawdź, czy na górze i na dole mają taki sam wymiar - jak nie, to znaczy, że albo sztywność maszyny (wrzeciona?) jest za mała, albo oś wrzeciona nie jest prostopadła do płaszczyzny wyznaczonej przez osie XY.
Jeżeli wymiar jest taki sam na całej wysokości - sprawdź program, czy kierunek obróbki elementów był taki sam. Jedne są, jak widzę, "na plus", inne "na minus". Przy małej sztywności (lub luzie na śrubach) wymiar wychodzi zawyżony przy obróbce współbieżnej i zaniżony przy przeciwbieżnej. Jeżeli wyjdzie na to, że elementy "za małe" były robione przeciwbieżnie - szukaj luzu lub problemu ze sztywnością. W przypadku kressa problemem może być montaż wrzeciona lub nawet samo wrzeciono (jeżeli parametry obróbki były odpowiednio "agresywne").

[Lui23]

Witam,

Sprawdzilem tak jak kolega radzil i zaobserwowalem kolejna dziwna zaleznosc: wymiary, ktore sa zblizone do nominalu maja odchylke na wysokosci doslownie 2-3 setki - co pewnie moze wynikac z drzenia samego freza. Natomiast wymiary, ktore sa poza tolerancja uciekaja na wysokosci okolo dyszki od nominalu. (Czyli gdy wymiar uciekl 0.2 mm u gory, to na dole uciekl 0.3mm)
Kierunek wycinania byl taki sam dla wszystkich detali.
Parametry: kress na 13 000 obr/min, zaglebienie 1mm, posuw 900mm/min.

Maszyna faktycznie nadaje sie do upgredu i moze po prostu za duzo od niej wymagam

pozdrawiam

[ursus_arctos]

Poliacetal ma rozszerzalność termiczną 9.2e-5/K. Oznacza to, że Twój element (70mm) urośnie o 0.1mm przy wzroście temp. o 20K. To może przynajmniej częściowo tłumaczyć różnicę między wymiarem na początku i na końcu obróbki.

[zacharius]

a czym te detale były mierzone po obróbce?

[Zienek]

A stół planowany?

[Lui23]

Detale mierzone suwmiarką elektroniczną 150mm. Powtarzalem pomiar kulkukrotnie i wymiar skakał najwyżej o jedna setke. Stolik aluminiowy maszyna sobie planowala frez weglik 6mm, skok co 2mm, 13000 obr/min, 900mm/min, zagl. 0.2 mm.
Podczas planowania zostaly tez splanowane łby od srob mocujacych stolik (o jakies 0.1mm). Sruby twarde 10.9. Myslicie, ze to moglo spowodowac jakies niedokladnosci podczas planowania ?

Dziekuje za informacje o rozszerzalnosci cieplnej POM-u. Nie zdawalem sobie sprawy, ze moga byc takie duze zmiany, a w glebokim rowku temperatura pewnie troche skoczy. Uzywam co prawda sprężonego powietrza ale to raczej do wydmuchu wiórów z rowkow się nadaje a nie do chlodzenia.