Ploter CNC 610x420x180 - projekt konstrukcja aluminiowa
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 24
- Rejestracja: 12 maja 2008, 08:46
- Lokalizacja: Mielec
Ploter CNC 610x420x180 - projekt konstrukcja aluminiowa
Witam wszystkich forumowiczów na wstępie.
Od dawna rozmyślałem o wykonaniu plotera CNC o konstrukcji , która pozwoliłaby wykonywać obróbkę: drewna,sklejki/płyt, tworzyw sztucznych oraz frezowania/grawerowania w aluminium.
Przedstawiam projekt maszyny jaki wykonałem - zaznaczę, że nie jestem konstruktorem maszyn, a rysując projekt bazowałem na kilku rozwiązaniach z naszego forum, wskazówkach innych użytkowników, uwzględniłem (może nie wszystkie ale na pewno niektóre) problemy jakie spotykały innych właścicieli/konstruktorów swoich maszyn.
Szukałem także informacji i rozwiązań na innych stronach www i tak oto powstał mój projekt frezarki/plotera CNC
Bardzo proszę o opinie i wskazówki - wszystkie będą dla mnie bardzo pomocne (zarówno te pozytywne jak i krytyka).
Zamieszczam kilka screenów:
Opis techniczny:
Pole robocze:
X:420mm
Y:610mm
Z:180mm
Konstrukcja to:
- płyty aluminiowe grubości 15mm (formatki frezowane z PA11) (belka szerokości 170mm+40mm wzmocnienia od tylnej strony, boki ok. 500x220)
- profile BOSCH REXROTH 45x90 i 45x45 (w wersji namocniejszej)
- prowadnice osi X i Y to system Igus DryLin: wózki TW-02-20 i szyna TS-01-20
- prowadnica osi Z to zestaw wałek podparty fi 16 i łożyska liniowe w obudowie,
- śruby we wszystkich osiach: śruba kulowa fi 16mm skok 5
- łożyskowanie: po stronie montażu silników na śrubach łożyska kulkowe skośne 2-rzędowe: 10/30 grubość 14mm skontrowane nakrętką do śruby,
po stronie przeciwnej: pływające 10/30 gr. 9mm skontrowane nakrętką (luz w obudowie1 mm)
Napęd i sterowanie jeszcze w planach - myślę że silniki 2Nm wystarczą połączone przez sprzęgła kłowe itd.
W miarę postępów prac będę zamieszczał efekty.
Pozdrawiam
zamik
Od dawna rozmyślałem o wykonaniu plotera CNC o konstrukcji , która pozwoliłaby wykonywać obróbkę: drewna,sklejki/płyt, tworzyw sztucznych oraz frezowania/grawerowania w aluminium.
Przedstawiam projekt maszyny jaki wykonałem - zaznaczę, że nie jestem konstruktorem maszyn, a rysując projekt bazowałem na kilku rozwiązaniach z naszego forum, wskazówkach innych użytkowników, uwzględniłem (może nie wszystkie ale na pewno niektóre) problemy jakie spotykały innych właścicieli/konstruktorów swoich maszyn.
Szukałem także informacji i rozwiązań na innych stronach www i tak oto powstał mój projekt frezarki/plotera CNC
Bardzo proszę o opinie i wskazówki - wszystkie będą dla mnie bardzo pomocne (zarówno te pozytywne jak i krytyka).
Zamieszczam kilka screenów:
Opis techniczny:
Pole robocze:
X:420mm
Y:610mm
Z:180mm
Konstrukcja to:
- płyty aluminiowe grubości 15mm (formatki frezowane z PA11) (belka szerokości 170mm+40mm wzmocnienia od tylnej strony, boki ok. 500x220)
- profile BOSCH REXROTH 45x90 i 45x45 (w wersji namocniejszej)
- prowadnice osi X i Y to system Igus DryLin: wózki TW-02-20 i szyna TS-01-20
- prowadnica osi Z to zestaw wałek podparty fi 16 i łożyska liniowe w obudowie,
- śruby we wszystkich osiach: śruba kulowa fi 16mm skok 5
- łożyskowanie: po stronie montażu silników na śrubach łożyska kulkowe skośne 2-rzędowe: 10/30 grubość 14mm skontrowane nakrętką do śruby,
po stronie przeciwnej: pływające 10/30 gr. 9mm skontrowane nakrętką (luz w obudowie1 mm)
Napęd i sterowanie jeszcze w planach - myślę że silniki 2Nm wystarczą połączone przez sprzęgła kłowe itd.
W miarę postępów prac będę zamieszczał efekty.
Pozdrawiam
zamik
Tagi:
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 24
- Rejestracja: 12 maja 2008, 08:46
- Lokalizacja: Mielec
Szyny planowałem połączyć z profilami przy pomocy śrub i nakrętek młoteczkowych z systemu profili alu np. 3 842 530 283 (w szynie są otwory pod śrubę M5 co 60mm).
Wózki do boków śruby M5/M6 po 4 szt. na każdy wózek
Boki do belki: śruby M8
W belce zostaną ponawiercane otwory do przykręcenia szyny (także M5 co 60mm).
Wózki do boków śruby M5/M6 po 4 szt. na każdy wózek
Boki do belki: śruby M8
W belce zostaną ponawiercane otwory do przykręcenia szyny (także M5 co 60mm).
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 24
- Rejestracja: 12 maja 2008, 08:46
- Lokalizacja: Mielec
Dokładnie profile stołu mają długość 83cm, jeszcze przemyślę, może dam 90x90 albo po 2 profile 45x90 na stronę albo nawiercę płyty od razu to później tylko podmiana profili na 45x90. (o takich profilach mówię 3 842 990 300).
Jakiej firmy dajesz u siebie te 40x80 ? bo w katalogu BSH widzę że takie mają tylko lekkie, a to spora różnica w stosunku do ciężkiego/wzmocnionego.
Jakiej firmy dajesz u siebie te 40x80 ? bo w katalogu BSH widzę że takie mają tylko lekkie, a to spora różnica w stosunku do ciężkiego/wzmocnionego.
-
- Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 79
- Rejestracja: 13 maja 2014, 10:16
- Lokalizacja: Poznań
ja kupiłem moje uzywane od extremetech1 z allegro. Nie daję na nich prowadnic, więc mogłem zaryzykować lekkiego banana. Przyszły proste.
Rozważ jeszcze taką opcję:
http://www.cnczone.com/forums/cnc-wood- ... end-2.html
Ja wybrałem profile zamiast formatek, bo to tańsza opcja. Ale jeśli chcesz kupować nowe, to może formatki taniej wyjdą, a łatwiej będzie zamontować szyny.
Zgoogluj jeszcze "xzero cnc raptor", może cię jakoś natchnie.
Rozważ jeszcze taką opcję:
http://www.cnczone.com/forums/cnc-wood- ... end-2.html
Ja wybrałem profile zamiast formatek, bo to tańsza opcja. Ale jeśli chcesz kupować nowe, to może formatki taniej wyjdą, a łatwiej będzie zamontować szyny.
Zgoogluj jeszcze "xzero cnc raptor", może cię jakoś natchnie.
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 24
- Rejestracja: 12 maja 2008, 08:46
- Lokalizacja: Mielec
sajo, ciekawe rozwiązanie pod tym linkiem i rzeczywiście przy nowych profilach alu to taniej wyjdą formatki z nawiercaniem.
Znalazłem na allegro tego sprzedawcę extremetech1 i ma profil 45x90 - piszesz że dostałeś prosty,
hmmm... może mnie też się taki trafi
bolebor,
Znalazłem na allegro tego sprzedawcę extremetech1 i ma profil 45x90 - piszesz że dostałeś prosty,
hmmm... może mnie też się taki trafi
bolebor,
Rozumiem że chodzi o belkę - zamiast formatek miałyby być profile. Więc moim zdaniem zakładając profile alu nawet te najmocniejsze, musiałoby ich być sporo + do tego łączenie ich wszystkich razem i sprawa się komplikuje + duże kosztyNie będzie prościej w osi Y zastosować profil aluminiowe podobne do osi X(trochę większy).
Profil powinien być stabilny i lekkie. Odpadnie dużo wiercenia frezowania i kosztów.
Możesz wyjaśnić, nie bardzo rozumiem Twoją sugestię.Może troszkę szersza oś Y(mniejsza masa). Jeśli do sklejki to może jednak warto...
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 1360
- Rejestracja: 18 sie 2010, 10:58
- Lokalizacja: Okolice Łodzi
Konstrukcja nie zawiera jakichś rażących błędów więc nikt się specjalnie nie wypowiada bo nie ma się do czego przyczepić. Wygląda poprawnie i w sumie możesz to tak wykonać jak masz na rysunku i powinno działać poprawnie. Zostaje CI kosmetyka typu jakieś prowadniki przewodów z mocowaniami, może krańcówki z mocowaniami....
Widać że odrobiłeś lekcje na forum i dzięki temu nie dostało Ci się po uszach
Widać że odrobiłeś lekcje na forum i dzięki temu nie dostało Ci się po uszach