cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam wszystkich forumowiczów na wstępie.

Od dawna rozmyślałem o wykonaniu plotera CNC o konstrukcji , która pozwoliłaby wykonywać obróbkę: drewna,sklejki/płyt, tworzyw sztucznych oraz frezowania/grawerowania w aluminium.
Przedstawiam projekt maszyny jaki wykonałem - zaznaczę, że nie jestem konstruktorem maszyn, a rysując projekt bazowałem na kilku rozwiązaniach z naszego forum, wskazówkach innych użytkowników, uwzględniłem (może nie wszystkie ale na pewno niektóre) problemy jakie spotykały innych właścicieli/konstruktorów swoich maszyn.
Szukałem także informacji i rozwiązań na innych stronach www i tak oto powstał mój projekt frezarki/plotera CNC

Bardzo proszę o opinie i wskazówki - wszystkie będą dla mnie bardzo pomocne (zarówno te pozytywne jak i krytyka).
Zamieszczam kilka screenów:






Opis techniczny:

Pole robocze:
X:420mm
Y:610mm
Z:180mm

Konstrukcja to:
- płyty aluminiowe grubości 15mm (formatki frezowane z PA11) (belka szerokości 170mm+40mm wzmocnienia od tylnej strony, boki ok. 500x220)
- profile BOSCH REXROTH 45x90 i 45x45 (w wersji namocniejszej)
- prowadnice osi X i Y to system Igus DryLin: wózki TW-02-20 i szyna TS-01-20
- prowadnica osi Z to zestaw wałek podparty fi 16 i łożyska liniowe w obudowie,
- śruby we wszystkich osiach: śruba kulowa fi 16mm skok 5
- łożyskowanie: po stronie montażu silników na śrubach łożyska kulkowe skośne 2-rzędowe: 10/30 grubość 14mm skontrowane nakrętką do śruby,
po stronie przeciwnej: pływające 10/30 gr. 9mm skontrowane nakrętką (luz w obudowie1 mm)

Napęd i sterowanie jeszcze w planach - myślę że silniki 2Nm wystarczą połączone przez sprzęgła kłowe itd.

W miarę postępów prac będę zamieszczał efekty.

Pozdrawiam
zamik

w jaki sposób połączysz szyny z profilami?

Szyny planowałem połączyć z profilami przy pomocy śrub i nakrętek młoteczkowych z systemu profili alu np. 3 842 530 283 (w szynie są otwory pod śrubę M5 co 60mm).
Wózki do boków śruby M5/M6 po 4 szt. na każdy wózek
Boki do belki: śruby M8
W belce zostaną ponawiercane otwory do przykręcenia szyny (także M5 co 60mm).

mi się podoba. Robię prawie taką samą, ale na wałkach wiszących 30, bo nie byłem pewien łączenia szyn z profilami.
Y masz pewnie ok 80cm, myślisz że 2 x 45x90 i 2 x 45x45 wystarczą? ja przy ok. 70cm będę używał 4 profili 40x80 i tak się trochę boję.

Dokładnie profile stołu mają długość 83cm, jeszcze przemyślę, może dam 90x90 albo po 2 profile 45x90 na stronę albo nawiercę płyty od razu to później tylko podmiana profili na 45x90. (o takich profilach mówię 3 842 990 300).
Jakiej firmy dajesz u siebie te 40x80 ? bo w katalogu BSH widzę że takie mają tylko lekkie, a to spora różnica w stosunku do ciężkiego/wzmocnionego.

ja kupiłem moje uzywane od extremetech1 z allegro. Nie daję na nich prowadnic, więc mogłem zaryzykować lekkiego banana. Przyszły proste.
Rozważ jeszcze taką opcję:
http://www.cnczone.com/forums/cnc-wood- ... end-2.html
Ja wybrałem profile zamiast formatek, bo to tańsza opcja. Ale jeśli chcesz kupować nowe, to może formatki taniej wyjdą, a łatwiej będzie zamontować szyny.
Zgoogluj jeszcze "xzero cnc raptor", może cię jakoś natchnie.

Nie będzie prościej w osi Y zastosować profil aluminiowe podobne do osi X(trochę większy).
Profil powinien być stabilny i lekkie. Odpadnie dużo wiercenia frezowania i kosztów.
Może troszkę szersza oś Y(mniejsza masa). Jeśli do sklejki to może jednak warto...

sajo, ciekawe rozwiązanie pod tym linkiem i rzeczywiście przy nowych profilach alu to taniej wyjdą formatki z nawiercaniem.
Znalazłem na allegro tego sprzedawcę extremetech1 i ma profil 45x90 - piszesz że dostałeś prosty,
hmmm... może mnie też się taki trafi

bolebor,

Nie będzie prościej w osi Y zastosować profil aluminiowe podobne do osi X(trochę większy).
Profil powinien być stabilny i lekkie. Odpadnie dużo wiercenia frezowania i kosztów.

Rozumiem że chodzi o belkę - zamiast formatek miałyby być profile. Więc moim zdaniem zakładając profile alu nawet te najmocniejsze, musiałoby ich być sporo + do tego łączenie ich wszystkich razem i sprawa się komplikuje + duże koszty

Może troszkę szersza oś Y(mniejsza masa). Jeśli do sklejki to może jednak warto...

Możesz wyjaśnić, nie bardzo rozumiem Twoją sugestię.

Czy znajdzie się ktoś jeszcze mający uwagi do przedstawionej konstrukcji, które chętnie "przeleje na ekran" w tym wątku?

Konstrukcja nie zawiera jakichś rażących błędów więc nikt się specjalnie nie wypowiada bo nie ma się do czego przyczepić. Wygląda poprawnie i w sumie możesz to tak wykonać jak masz na rysunku i powinno działać poprawnie. Zostaje CI kosmetyka typu jakieś prowadniki przewodów z mocowaniami, może krańcówki z mocowaniami....
Widać że odrobiłeś lekcje na forum i dzięki temu nie dostało Ci się po uszach