Ploter do drewna i aluminium

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

dragon44
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 616
Rejestracja: 01 mar 2008, 20:46
Lokalizacja: Lubsko

#41

Post napisał: dragon44 » 11 kwie 2015, 16:44

jeżeli płyta jest prosta, to ja bym w ogóle nie robił bazy. Przykręć lekko szynę do płyty, do wózka zamontuj czujnik i przy dokręcaniu wyginaj szynę góra dół, tak by wskazanie czujnika zawsze było takie samo. Przy trzydziestce szynie nie będzie to wdzięczna zabawa, ale da się to ogarnąć... Z drugiej strony to samo, albo bazowanie do pierwszej szyny ;)



Tagi:


klos1
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 5
Posty: 6
Rejestracja: 15 cze 2010, 20:08
Lokalizacja: Wlkp

#42

Post napisał: klos1 » 18 kwie 2015, 00:24

Z blachą raczej nie wyjdzie jak zauważyli poprzednicy.
Jeśli nie da rady wrzucić na frezarkę, a chcesz mieć powierzchnię oporową do prowadnicy to proponuję wykonać otwory pod kołki w stole np. co 300 mm na całej długości prowadnicy. Do kołków dosuniesz później prowadnicę.
Jeśli stół jest tak prosty jak pisałeś (co najmniej 0,02mm/1000mm) to wykonaj sobie dokładny przyrząd do wiercenia bazujący na powierzchni blatu i wierć otwory np. fi8H7.
Dodatkowo możesz zastosować hartowane wałki i śruby stożkowe po przeciwnej stronie prowadnicy niż kołki - śrubami dociśniesz prowadnicę do kołków podczas skręcania.

Otwory do skręcania prowadnicy możesz powiercić bazując na prowadnicy - zaznaczyć wiertłem środki otworów a później wiertarką magnetyczną wiercić kolejne otwory.

Awatar użytkownika

elofura
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 1
Posty: 239
Rejestracja: 16 lut 2010, 14:49
Lokalizacja: Jacentów

#43

Post napisał: elofura » 16 gru 2015, 15:09

Odgrzewam kotleta. Projekt ruszył dalej?
Zaczynam przygodę.


Autor tematu
WarrioR
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 24
Posty: 42
Rejestracja: 01 cze 2007, 11:40
Lokalizacja: Wschowa

#44

Post napisał: WarrioR » 16 gru 2015, 15:30

Małymi kroczkami, ale do przodu.. nogi i belka pospawane i wyżarzone. Właśnie wróciłem z firmy w której wykonam obróbkę - rysunek przekazany, terminy uzgodnione.
Elementy z obróbki dostanę dopiero na początku stycznia - wtedy wrzucę zdjęcia na forum.
A silniki, wózki, prowadnice, sprzęgła itp już czekają w szufladzie na montaż..


Autor tematu
WarrioR
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 24
Posty: 42
Rejestracja: 01 cze 2007, 11:40
Lokalizacja: Wschowa

#45

Post napisał: WarrioR » 30 sty 2016, 21:54

Firma od obróbki ma opóźnienia :/
w międzyczasie 2 screeny nóg i bramy:
Obrazek
Obrazek

Chcę wystawić szyny 250 mm poza obręb stołu i wyjeżdżać maksymalnie nogami tak, żeby jeden wózek pozostał na stole - ma to sens, czy z jakiegoś powodu się nie sprawdzi? Skomplikuje się mocowanie śrubek, ale w tej dodatkowej przestrzeni można np. dać magazyn narzędzi.. Byłem do tego przekonany, ale zaczynam mieć wątpliwości, czy nie lepiej puścić śrubę w środku przez nogi.. Wtedy mniej kombinowania, ale pole robocze mniejsze o te 250 mm..

A tu detale po spawaniu:
Obrazek
Obrazek


Autor tematu
WarrioR
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 24
Posty: 42
Rejestracja: 01 cze 2007, 11:40
Lokalizacja: Wschowa

#46

Post napisał: WarrioR » 02 lut 2016, 12:54

Kolejne screeny dla lepszego zobrazowania pomysłu (blachy stalowe 20 mm, z tyłu dwie zespawane razem i na nich prowadnica):

Obrazek
Obrazek

I tu jeden wózek na stole:
Obrazek


Autor tematu
WarrioR
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 24
Posty: 42
Rejestracja: 01 cze 2007, 11:40
Lokalizacja: Wschowa

#47

Post napisał: WarrioR » 12 lut 2016, 09:52

Detale w końcu weszły na frezarkę, póki co wykonane są bazy, od jutra obróbka właściwa..

Ps. Ostatnio jakaś taka moda na forum to i ja z nudów swoją zrobiłem.. ;-)
Siłownik 20t, półka robocza z ceownika 180, boki z ceowników 160mm. Przy maksymalnych nacisku półka robocza stoi niewzruszona, za to położone blachy 2x16mm uginają się o 2-3 mm.

Obrazek
Obrazek


Autor tematu
WarrioR
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 24
Posty: 42
Rejestracja: 01 cze 2007, 11:40
Lokalizacja: Wschowa

#48

Post napisał: WarrioR » 01 kwie 2016, 14:16

Chciałbym żeby to był żart prima aprilisowy, ale niestety nie jest.. 3 miesiące czekania i detale wciąż nie gotowe.

Zabrałem detale od nierzetelnego wykonawcy i będę musiał dokończyć gdzieś indziej.
Powierzchnie są wyszlifowane, brakuje otworów na śruby i kołki:

Obrazek
Obrazek

Ps. Malować chyba już nie będę - od tego czekania całość pokryła się ładnym brązowym kolorem ;)


Autor tematu
WarrioR
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 24
Posty: 42
Rejestracja: 01 cze 2007, 11:40
Lokalizacja: Wschowa

#49

Post napisał: WarrioR » 20 kwie 2016, 23:21

Pierwsze elementy dojechały. Teraz czekam jeszcze za detalami do skompletowania napędu bramy, a w międzyczasie czeka mnie malowanie i sporo gwintowania..

Obrazek
Obrazek


Autor tematu
WarrioR
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 24
Posty: 42
Rejestracja: 01 cze 2007, 11:40
Lokalizacja: Wschowa

#50

Post napisał: WarrioR » 15 cze 2016, 09:58

W końcu znalazłem trochę czasu i udało się złożyć belkę i podpory..

Błąd przy doborze rozmiaru śruby przy montażu wózków od spodu i sposób rozwiązania problemu (przetoczony gwint oraz łeb śruby):
Obrazek

Przygotowanie do malowania gruntem epoksydowym:
Obrazek

Po złożeniu:
Obrazek
Obrazek

Materiały na szafkę i pulpit sterowniczy:
Obrazek

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”