cnc.info.pl - FORUM CNC

W tym temacie przedstawię Kolegom nasze podejście do wydajnej obróbki aluminium.
Założenia są proste: sztywność i szybkość, bez kompromisów.

Do tematu usiedliśmy pod koniec zeszłego roku, projekt pochłonął nas bez reszty, narzędziownia zrobiła się naszym domem, a nasze małżonki już pakują nam walizki

Budowa korpusu:

Chciałoby się powiedzieć "hybrydowy monolit", ale już na forum to stwierdzenie zostało obalone i wyjaśnione Nasza konstrukcja ma jednak w sobie trochę monolitu i trochę hybrydy. Za monolit można uznać jej "cokół" którym jest naturalna szlifowana solidna płyta z czarnego granitu. Za hybrydę można uznać połączenie tej płyty wraz ze specjalną mieszanką, która jest pochodną naszych doświadczeń. To połączenie skutkuje podwaliną o grubości 200mm i wadze 800kg!
Na tej podwalinie trwale posadowiona będzie reszta frezarki, która po skończeniu osiągnie wagę ponad 1500kg.
Ręczę że nie będą to zalane betonem profile stalowe
Elementy stalowe, przeważnie wykonane z blach 10 i 15mm po spawaniu zostały poddane odprężaniu wibracyjnemu i obróbce na frezarkach i wytaczarkach.

Przeniesienie napędu:

Śruby toczne Hiwina, sprzęgnięte 1:1 sprzęgłami rotexa z seromotorami AC.
Prowadnice liniowe Hiwina 20 i 25 w klasie H.
Łożyska liniowe wszystkie w klasie obciążeniowej - C z średnim naprężeniem wstępnym. Zamontowane zbiorniki oleju.
Łożyskowanie: SYK, NSK i THK.
Oś Y napędzana dwoma śrubami przez dwa silniki AC.

Sterowanie
Mach3 jako program sterujący
Sterowanie po lanie - CSMIO IP/S
Serwomotory AC ESTUN 2048 imp/rev
precyzyjne bazowanie maszyny, z wycofaniem na indeks enkodera
rozbudowany panel operatora z wieloma przyciskami funkcyjnymi

Wrzeciono i magazyn
Wrzeciono z automatyczną zmianą narzędzia na stożki SK30
8 pozycyjny magazyn narzędzi z czujnikiem pomiaru narzędzia

Planowany koniec robót: koniec sierpnia - wrzesień.

Na początek kilka zdjęć.

Widzę ,że mnie gonisz i to dobrze:D

Mam pytanie, ile kosztowało odprężanie tych elementów?

mniam

Zapowiada się nieźle przy takim układzie i wadze to i stal pociągnie

251mz pisze:że mnie gonisz

No konstrukcja idzie podobnym torem, ale pracujemy nad tym od dłuższego już czasu podejmując różne eksperymenty by uzyskać pożądany przez nas efekt.

marcinexx pisze:ile kosztowało odprężanie tych elementów

Takie pytania to do Wibropolu musisz kierować, nie chcę ujawniać tutaj żadnych cen, gdyż dla niektórych jest to tajemnica firmowa. W każdym razie za detale do tony liczą sobie po 600zł netto/sztuka plus oczywiście dojazd.

wawer pisze:to i stal pociągnie

Wiesz, że nie jest to naszym celem i wystarczy nam aluminium. Twoja może gryźć stal

Zdjęcia osi Z, do której większość klocków już gotowa jest. Oś Z będzie całkowicie zabudowana, tu widać jej serce.

gaspar pisze:nasze podejście do wydajnej obróbki aluminium

Możesz rozwinąć tą część zdania - co macie na myśli pisząc to

Ładnie prezentują się klocki...czekam na dalszy rozwój .. powodzenia chłopaki

gmaro pisze:co macie na myśli pisząc to

Kto jak kto ale przecież Ty najlepiej to wiesz
Od momentu budowy pierwszej "eksperymentalnej" maszyny w 2006 roku obrabiam praktycznie zawsze aluminium. Przeszedłem w tym czasie przez kilka maszyn w tym pamiętnego Twojego Pancerniaka, którego do dzisiaj miło wspominam.

Zawsze jednak czegoś mi brakowało.
- odpowiedniej wagi, a co za tym idzie i stabilności
- przyzwoitych przyspieszeń zwłaszcza na krótkich odcinkach podczas przejazdów "jałowych" (a te znowu można uzyskać tylko na stabilnych maszynach)
- gwarancji, że maszyna zawsze dojedzie tam gdzie ja chcę
- precyzyjnego i powtarzalnego bazowania
- dobrego wrzeciona, najchętniej z ATC wraz z magazynem

Wykonujemy dość nietypowy korpus, który może nie jest nowością, ale wymaga specyficznego podejścia do tematu. Nie wystarczy sam park maszyn do obróbki metalu.

Nisko położony środek ciężkości maszyny spowoduje stabilną pracę przy wysokich przyspieszeniach. Brama/belka napędzana jest dwustronnie przez dwa serwa przy rozpiętości tylko 1500mm, co eliminuje ukosowanie napędu. Waga samej belki też jest słuszna.

Pełna zabudowa maszyny na wysokość około 180cm ma zapewnić komfort i czystość w miejscu pracy, a jak wiemy wióry z aluminium przy prędkości wrzeciona ponad 15.000 obr są wszędzie.

gmaro pisze: powodzenia chłopaki

Będzie potrzebne

gaspar pisze:Od momentu budowy pierwszej "eksperymentalnej" maszyny w 2006 roku obrabiam praktycznie zawsze aluminium. Przeszedłem w tym czasie przez kilka maszyn w tym pamiętnego Twojego Pancerniaka, którego do dzisiaj miło wspominam.

To praktycznie 8 lat minęło powiem ci - dziś powstaję jego następca.
Po części też stcnc3d ma dużo wspólnego z pancernikiem - zobacz wszystko jest praktycznie z blach spawane.Dlatego Twoje maszyny będą z górnej półki.
Zobacz też, że dziś mamy większy dostęp do materiałów, podzespołów, wiedzy a budowa maszyn to sama przyjemność.

To już widze co za grubas powstaje