Strona 1 z 2

Frezarka 1100 x 800 x 300 prośba o opinie

: 15 maja 2014, 19:57
autor: jaro805
Witam wszystkich.
Bardzo proszę o ocenę mojego projektu.

Przeznaczenie:
- metale kolorowe, w przyszłości po zmianie wrzeciona może udało by się również obrobić stal.

Założenia:
Konstrukcja stalowa z ruchomą bramą, wyżarzana, powierzchnie bazowe frezowane

Obszar roboczy: 1100 x 800 x 300 mm
Rama: profil 100x100x8
Brama: dwa profile 160x120x6 (waga bramy około 150 kg)
Podstawa: Blacha #20 mm

- oś Y:
- Przekazanie napędu: śruba kulowa 2010,
- Prowadnica: wałki podparte fi 20 mm, łożyska liniowe w obudowie otwartej SME20L
- śruby sprzężone pasem HTD 8M 20 mm, przełożenie 1:2

- oś X:
- śruba kulowa 2010,
- Prowadnice: HIWIN 20

- oś Z:
- śruba kulowa 1605, długość 500 mm
- prowadnice: THK, wózki HSR20R

Napędy: 3 x silniki: 8,5 Nm 6A (od markcomp) + sterownik od Zelpr
Wrzeciono: mokry chińczyk 2,2 kW

W jak największej części chciałem wykorzystać posiadane elementy tj. wałki podparte fi 20, śruba kulowa 1605 długość 500 mm, sterownik od Zelpr

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek

: 15 maja 2014, 20:21
autor: mlekocccp
Jak już robisz na taką skalę to już zainwestuj w prowadnice liniowe i wózki na oś y. Na aledrogo są w niskiej cenie.

A jaki masz budżet?

: 15 maja 2014, 20:33
autor: gozdd
Szyny na Y przede wszystkim. Już lepiej wszędzie dać szyny 15, wytrzymałość dużo większa niż wałki 20.
Ze sterownikiem od Zerlp'a nie wykorzystach tych silników. On ma przecież tylko 3A. Chyba, że silniki 8 przewodów i wtedy połączenie szeregowe.
Nie wiem jak teraz to u Ciebie wygląda, ale dużo ludzi poleca zrobić tak, żeby była możliwość wyjechania wrzecionem poza stół (z przodu - Y-). Wtedy możesz np. wiercić blachy od czoła.

: 15 maja 2014, 22:48
autor: dance1
masz wałki podparte, śrubę, sterownik to na tym składaj, uruchomisz, wady poznasz to i w szyny i inne sterowanie zainwestujesz. Może się okazać że nic zmieniać nie musisz, wszystko zależy od produkcji.
Konstrukcja mi się bardzo podoba.

: 15 maja 2014, 23:52
autor: gozdd
Ups, nie doczytałem, że Kolega już ma część elementów. W takim razie kup silniki koniecznie z 8 przewodami, aby potrzebowały tylko 3A.
Bazy pod wałki/ szyny, jeśli będziesz zlecał również wiercenie, zrób tak aby łatwo można było założyć szyny. To samo jeśli chodzi o wózki.

: 16 maja 2014, 02:03
autor: kond666
witam
Założenia konstrukcyjne ma kolega bardzo podobne od tego co ostatnio popełniłem:
https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... t55065.htm
Pole pracy wyszło dokładnie 1080x780x280. Daleko kolega nie ma, więc zapraszam do częstochowy. Co do frezowania stali na tego typu konstrukcji to radziłbym się zbytnio nie napalać, szczególnie na łożyskach otwartych. Chyba że mówimy o głaskaniu po dyszce.
Radzę się od razu na szyny nastawić - czasami warto dłużej pośledzić dział giełda, albo znany portal.
pozdrawiam

: 16 maja 2014, 07:10
autor: Ciowiec
Czemu profile w podstawie dałeś poziomo zmniejszając sztywność ? i koniecznie od razu prowadnice liniowe - wywalisz grubą kasę na konstrukcję, a potem i tak będziesz musiał przerabiać pod szyny :D No i chyba standardowy błąd z zetką - lepsze ruchome prowadnice, nieruchome łozyska....

: 16 maja 2014, 09:50
autor: kasztan
Ciowiec pisze:No i chyba standardowy błąd z zetką - lepsze ruchome prowadnice, nieruchome łozyska....
Przepraszam, że wtrącam, ale zaintrygowała mnie Twoja wypowiedź.
Dlaczego jest to błąd?

: 16 maja 2014, 10:19
autor: Ciowiec
bo układ z nieruchomymi łożyskami jest lżejszy, a zarazem sztywniejszy - im wyżej jest oś, tym bardziej sztywny, gdyż zmniejsza się ramię działania siły pochodzącej od skrawania... a układ odwrotny jest tak samo mało sztywny w całym zakresie ruchu osi Z :P

: 16 maja 2014, 11:31
autor: kamar
Ciowiec pisze: a układ odwrotny jest tak samo mało sztywny w całym zakresie ruchu osi Z :P
Powinno być - jest tak samo sztywny w całym zakresie ruchu osi Z :) mało czy dużo to już zależy .....