cnc.info.pl - FORUM CNC

Przedstawiam moją frezarkę, która powstała głównie dzięki przeczytanym tu na forum wiadomościom.

Jest to jej premiera, ale frezarka pracuje zarobkowo od blisko pół roku. Obróbka drewna i plexi, czasem blacha aluminiowa o grubości do 1mm.

Konstrukcja spawana i frezowana (niesetety nie wszędzie gdzie było to konieczne (śruby napędowe-czytaj dalej)).
Silniki 2Nm i cała elektronika to zestaw 2:

http://www.cncprofi.com/zestaw-nr-3-cnc ... -1-13.html

Śruby trapezowe Tr16 x3 (o ile dobrze pamiętam) bez żadnych przełożeń po dwie nakrętki na śrubę.
Wałki podparte 20mm.
Wrzeciono Kress 1050 fme-1.

Wszystko sterowane jest z komputera umieszczonego w skrzynce z szafki pod maszynką, który z kolei jest zdalnie sterowany z laptopa widocznego na zdjęciach. Ma to swoje plusy i minusy, ale ja lubię takie innowacyjne rozwiązania.

Zaliczyłem oczywiście pierwsze awarie:
Śruby napędowe niestety nie są idealnie osiowo zamontowane przez co jedna z napędzających oś y zdążyła się już ukręcić i to podczas ważnej pracy, kosztowało mnie to trochę nerwów i póki co jest naprawione tak "żeby było", co widać na zdjęciach, ale póki co (odpukać) działa bez zarzutu.

I tu moje pytanie, planuje zmiana śrub w osiach x i y na paski napędowe, co myślicie? (przede wszystkim chce żeby było szybciej).

Poza tym cała oś z prosi się o dopracowanie, głównie narzekam na drgania i słabe mocowanie kressa.

A oto fotki:

Fajna robota
Ogladając ten projekt widzę podobieństwo do maszyny Gaspara.
Zaczyna mi się podobać podniesienie belek prowadzących i zagłębienie stołu
Daje to parę plusów
Łatwiejsze bazowanie bramy maszyny na poziomych powierzchniach ramy
Wyłapywanie boczne wiórów i chłodziwa

Zmień kresa na chińczyka 2,2kw, oś Z zrób metalową, konkretne uchwyty metalowe do wrzeciona i nie będzie drgań, bo konstrukcja konkretna.
Napęd paskowy jest rzeczywiście szybki. Sam mam i 7m/min leci spokojnie. Ale drgania się zwiększą i dokładność wymiarów poleci.

Mógłby kolega zrobić szczegółowe zdjęcia rozwiązania mocowania i łożyskowania śruby napędowej ?

Mogę zrobić jakąś fotkę, ale w tym wypadku chyba nie ma się czym chwalić. Są to po prostu kawałki rury podtoczone pasownie pod łożyska z obu końców, śruba z kolei została stoczona i nagwintowana. Wszystko skręciłem i skontrowałem przy użyciu podkładek miedzianych.

Nie spodziewałem się takiego pozytywnego odbioru, byłem raczej przygotowany na ostrą krytykę.

[ Dodano: 2014-02-15, 00:02 ]
Noel 20
Myślałem raczej o formatce aluminiowej na dobry tani początek i dodatkowym mocowaniu kresa za górną obudowę.

Jak juz masz kresa to zajedź na nim jeden zestaw łożysk i uzbieraj na chinczyka. Sam uzywam 1.5 KW pod kontrolą invertera ABB ACS 550(akurat sie walał) i aluminium tnie jak marzenie.

Wytnij zacisk na góre kresa ze sklejki, potem usztywnionym zestawem wytnij aluminiową zetkę.

Przy cieciu aluminium, zwłaszcza slotowaniu głebiej niż 1 śrenica frezu konieczny jest przynajmniej nadmuch powietrza ze sprężarki żeby pozbyć sie wiórów dostatecznie szybko. Idealnie byłoby dodać mgiełke chłodziwa(prosty venturi daje rade).



Polecam: http://zero-divide.net/index.php?page=fswizard
spokojnie można zejść z feedem do 50%.

Na razie dorabiam mocowanie do węża odkurzacza, ale faktycznie będę musiał pomyśleć o tym powietrzu. Kompresor jest więc to tylko kwestia rozwiązań.

Jeżeli chodzi o chłodziwo to jest sceptycznie nastawiony, bo mam takie chłodziwa w sprayu i nawet użyłem raz czy dwa razy przy cięciu. Problem polega na tym że one są tłuste a mój stół niestety drewniany. Chłonie wszystko jak gąbka a potem robi się tłusty i już niczego nie przykleję, a tak właśnie zazwyczaj mocuje plexi. Z wodą jest mniejszy problem, no ale drewno plus woda i wiadomo.

To psiknij go na początek jakimś lakierem akrylowym, żeby zminimalizować straty i kup materiał na kolejny.

Albo kup płytę od kol Johnny - ok 150zł za 590x400x15

Mógłbyś kolego podać jakiś konkretny link do tej płyty?

Wten sposób możesz poprawić ustawienie śrub napędowych bez utraty sztywności



łożysko: 7200
blok 60x60x65(40x60x60 też "da rade")
podstawa: płyta 15mm, zfrezowana do 10mm w gnieździe.

P.S teraz zauwazyłem, że łożysko jest wstawione na odwrót.