cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam, jest to mój pierwszy post więc się przdstawię, Mam na Imię Andrzej, mieszkam na skraju Mazur i Warmii w Olsztynku.
Postanowiłem zrobić frezarkę i wymyśliłem, że zrobię ją z części które już mam przy innych nieużywanych konstrukcjach, a trochę gratów mi zalega.
Okazało się że mam trochę profil aluminiowych i 8 łożysk liniowych, trochę wałków.
Kupiłem tylko silniki: FL57STH76-2804A - 1.89Nm i sterownik 3-osiowy.
Po złożeniu wszystkiego do kupy okazało się, że nieźle sobie radzi z frezowaniem PCV i laminatu.
Chciałem frezować jakieś elementy z aluminium (do 5 mm) ale obawiam się, że użyte elementy:łożyska zamknięte i wałki grubości 10 mm nie zapewniają odpowiedniej sztywności.
Mam do Was pytanie - czy istnieje jakiś sposób aby podeprzeć czymś te wałki?
moja maszyna tak wygląda:

i zdjęcie z budowy:

andwal pisze:...użyte elementy:łożyska zamknięte i wałki grubości 10 mm nie zapewniają odpowiedniej sztywności.
Mam do Was pytanie - czy istnieje jakiś sposób aby podeprzeć czymś te wałki?...

W przypadku lozysk zamknietych podeprzec walki mozesz tylko sila woli

q

Rozwiązanie nr1 to postarać się podmienić wałki na 16 lub jeszcze lepiej 20mm.

Rozwiązanie nr 2 - to wykorzystać "naukę" i napędy w lepszej ramie.

Przede wszystkim przeglądaj konstrukcje na forum, jest tu dużo różnych rozwiązań. Jeśli zrobiłeś sobie frezarkę sam, to na pewno jesteś na tyle obeznany w mechanice, że rozwiązanie samo ci wpadnie w oko.

Najprawdopodobniej faktycznie trzeba będzie ostro zmodyfikować całość. Jak maszynka sobie nie radzi z PCB, to o ALU w ogóle zapomnij.

Ta brama to chyba wcale nie ma sztywności. Wałki mają za małe FI żeby wisieć sobie na całej ich długości.
Łożyska otwarte i podpory trochę by pomogły.

Przeanalizuj parę konstrukcji z forum. Może na coś wpadniesz.

Dzięki za szybką odpowiedź.
Jak pisałem zrobiłem maszynkę z elementów, które miałem pod ręką tylko dlatego aby się przekonać, że "nie święci lepią garnki".

SkyLOT pisze:Jak maszynka sobie nie radzi z PCB, to o ALU w ogóle zapomnij.

Pisząc, że maszynka nieźle sobie radzi z PCV i laminatem G-10 (2 mm) - miałem na myśli - że sobie radzi: tz. otwory są równe i wymiar dokładnie taki jak zaplanowałem.
Brama jest wzmocniona płytami przykręconymi do profilami i na sztywność bramy nie narzekam podczas frezownia PCV i laminatu.

Maszyna była planowana jako narzędzie głównie modelarskie, ale apetyt .......

Myślę, że rzeczywiście trzeba zrobić nową z łożyskami otwartymi i większym fi.

JAk myślicie do maszynki z polem roboczym 350x400z
profile 40x40 mm będą odpowiednie?
Akurat takie mam i koszt konstrukcji byłby 0-wy.

Faktycznie, przepraszam, źle przeczytałem o tym radzeniu/nie radzeniu sobie z PCB.

Skoro dysponujesz większą ilością tych profili, to może warto by było połączyć je ze sobą ściankami aby powiększyć ich szerokość. Na pewno pomoże a nie zaszkodzi. Miałbyś wtedy profile 80x40.

Wiele nie poprawisz już w tej konstrukcji. Łożyska zamknięte ograniczają pole manewru. Nie napisałeś jakie jest pole pracy tej maszyny, nie wiemy jaki jest rozstaw między łożyskami pod stołem i jaki jest tam zakres ruchu. Można założyć podporę wałków na środku, ale pod warunkiem, że zakres ruchu na to pozwala np. wałek ma 1m, a zakres ruchu stołu 45cm. Wtedy podpora w środku nie będzie przeszkadzać w ruchu (trochę przesadziłem z tymi wymiarami, ale chciałem, żeby było bardziej poglądowo).

ezbig pisze:Nie napisałeś jakie jest pole pracy tej maszyny, nie wiemy jaki jest rozstaw między łożyskami pod stołem i jaki jest tam zakres ruchu.

Wałki pod spodem mają 700 mm,
wymiar wewnętrzny ramy to 700x380mm,
a pole pracy to ok 285x370 mm,
więc podpory będą chyba dobrym rozwiązaniem,
jutro to sprawdzę

700 mm to b. dużo jak na tak cienkie wałki. Podpora powinna znacznie je usztywnić, ale lepiej już pomyśl o 20-kach i podporze w środku (jak nie chcesz dużo inwestować). Ja bym jeszcze zamknął bramę na górze profilami. Aluminium będziesz mógł "obrabiać" (bo to i na drewniakach ludzie próbują), ale nie przesadzaj z parametrami, bo na frezy nie zarobisz.

Brama jest zamknięta,
spróbuje jeszcze zrobić co się da aby ją usztywnić,
jak pisałem - zrobiłem tę maszynę z tego co miałem pod ręką, zainwestowałem tylko w silniki sterownik i program, w sumie ok 1 k zł.
Chciałem się tylko nauczyć - jak to działa, a teraz już wiem, że bez łożysk otwartych nic nie zdziałam.
Robię już drugą maszynę z polem roboczym ok 200x300 mm do frezowania elementów z aluminium, mam wrzeciono kressa, jakie wałki i łożyska zastosować przy takim polu roboczym?
Ramę chcę zrobić z profili 40x40 (bo mam jeszcze kilka metrów)