Obróbka materiałów typu PCB, rama stalowa, pole 1mx1m
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 10
- Rejestracja: 06 maja 2013, 22:39
- Lokalizacja: Szczecin
Obróbka materiałów typu PCB, rama stalowa, pole 1mx1m
Mam już wyobrażony pierwszy projekt jednak mogą wyniknąć na nim moje braki z mechaniki (względnie logiki).
Wstępne założenia to śruby trapezowe 16x4 w osi X i Y. Obok wałki podparte na całej długości fi20. Profile stalowe 50x50x5 również mogę zmienić na bardziej konkretne.
Docelowo możliwe że przerobię na coś ze śrubami kulowymi.
Nie wiem również jak duży planować prześwit pod bramą.
Z racji dużego wymaganego pola roboczego brama ma szerokość 1200 a podstawa 1500, tego się najbardziej obawiam i pewnie również zwrócicie mi uwagę (w związku z typem konstrukcji).
Jeszcze nie dodany mechanizm Z ale rozważam kupno gotowego.
Sterowanie jeszcze niedobrane, planuje oprzeć o pikoCNC.
Wstępne założenia to śruby trapezowe 16x4 w osi X i Y. Obok wałki podparte na całej długości fi20. Profile stalowe 50x50x5 również mogę zmienić na bardziej konkretne.
Docelowo możliwe że przerobię na coś ze śrubami kulowymi.
Nie wiem również jak duży planować prześwit pod bramą.
Z racji dużego wymaganego pola roboczego brama ma szerokość 1200 a podstawa 1500, tego się najbardziej obawiam i pewnie również zwrócicie mi uwagę (w związku z typem konstrukcji).
Jeszcze nie dodany mechanizm Z ale rozważam kupno gotowego.
Sterowanie jeszcze niedobrane, planuje oprzeć o pikoCNC.
- Załączniki
-
- naped
- naped.jpg (45.92 KiB) Przejrzano 942 razy
Tagi:
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 681
- Rejestracja: 24 paź 2011, 11:54
- Lokalizacja: Warszawa
Stół pod ciężarem własnym nabierze wygięcia w kształcie uśmiechu przy takim rozmiarze i braku usztywnień...
Rozważ napęd przez paski - TR16x4 będzie wymagała dużych nakładów na napęd i sterowanie aby uzyskać zadowalające prędkości przy tym polu roboczym, przy kulowej już będzie lepiej.
Stół przy rozmiarze jaki jest teraz nie będzie osiągalny w pełni przez wrzeciono.
W Z masz strasznie mało miejsca, pamiętaj, że jeszcze coś na stół będziesz kładł jako przekładkę aby stołu nie niszczyć mocując, frezując i wiercąc materiał.
Rozważ napęd przez paski - TR16x4 będzie wymagała dużych nakładów na napęd i sterowanie aby uzyskać zadowalające prędkości przy tym polu roboczym, przy kulowej już będzie lepiej.
Stół przy rozmiarze jaki jest teraz nie będzie osiągalny w pełni przez wrzeciono.
W Z masz strasznie mało miejsca, pamiętaj, że jeszcze coś na stół będziesz kładł jako przekładkę aby stołu nie niszczyć mocując, frezując i wiercąc materiał.
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 2083
- Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
- Lokalizacja: Warszawa / Lublin
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 10
- Rejestracja: 06 maja 2013, 22:39
- Lokalizacja: Szczecin
Wstępnie dostałem zadanie zaprojektować do PCB, na śrubach trapezowych, mam zamiar jednak wykonać maszynę tak by nie było problemu z przerobieniem na kulową.
Z tą osią Z chyba rzeczywiście dodam miejsca na materiał chociaż muszę się upewnić jakie są plany materiałów.
Ruchoma brama wydaje mi się bardziej problematyczna, póki jednak nie zacząłem budowy, spróbuję zaplanować również coś tego typu.
Osiągalność stołu przez wrzeciono chciałem uzyskać przez węższy rozkład (nie na końcach) łożysk na prowadnicach. Zapewne jednak przesadziłbym stawiając je 25 cm od końca blatu.
Dzięki za podpowiedzi
Z tą osią Z chyba rzeczywiście dodam miejsca na materiał chociaż muszę się upewnić jakie są plany materiałów.
Ruchoma brama wydaje mi się bardziej problematyczna, póki jednak nie zacząłem budowy, spróbuję zaplanować również coś tego typu.
Osiągalność stołu przez wrzeciono chciałem uzyskać przez węższy rozkład (nie na końcach) łożysk na prowadnicach. Zapewne jednak przesadziłbym stawiając je 25 cm od końca blatu.
Dzięki za podpowiedzi
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 681
- Rejestracja: 24 paź 2011, 11:54
- Lokalizacja: Warszawa
W Warszawie dziś leje... zmokłem... to i trochę wody na Twoją głowę wyleję.
Ja widzę to tak - WSZYSTKO będzie dla ciebie problemem.
Dostałeś zadanie i realizujesz je nie mając prawie żadnego pojęcia o tym co robisz - niestety to widać.
Zadam szybkie pytanie - jakie silniki użyłeś w projekcie?
Model, wymiary, średnica wałów, moment trzymający?
Zanim będziesz kontynuował projekt zastanów się jaka jest grubość miedzi na laminacie, a potem ile razy większe będzie ugięcie stołu który zaprojektowałeś.
Niestety ale frezowanie płytek stawia dosyć duże wymagania maszynie, zarówno jeżeli chodzi o szybkość jak i precyzję, o sztywności nie wspomnę.
Ja widzę to tak - WSZYSTKO będzie dla ciebie problemem.
Dostałeś zadanie i realizujesz je nie mając prawie żadnego pojęcia o tym co robisz - niestety to widać.
Zadam szybkie pytanie - jakie silniki użyłeś w projekcie?
Model, wymiary, średnica wałów, moment trzymający?
Zanim będziesz kontynuował projekt zastanów się jaka jest grubość miedzi na laminacie, a potem ile razy większe będzie ugięcie stołu który zaprojektowałeś.
Niestety ale frezowanie płytek stawia dosyć duże wymagania maszynie, zarówno jeżeli chodzi o szybkość jak i precyzję, o sztywności nie wspomnę.
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 10
- Rejestracja: 06 maja 2013, 22:39
- Lokalizacja: Szczecin
Tak, przyznam, brak mi doświadczenia. Dopiero zaczynam przygodę z budową, dotychczas co najwyżej obsługiwałem CNC. Jednak póki czas mnie nie goni mogę sporo nadrobić i pozmieniać w projekcie.
Z tego co wiem, napędu nie powinno się wybierać za wczasu, więc wstępna instalacja planowana jest z zapasem, napędy do 4.2 A.
Dobrze, że to forum istnieje bo jeszcze bym coś wykonał w pośpiechu i wyszedłby bubel
Z tego co wiem, napędu nie powinno się wybierać za wczasu, więc wstępna instalacja planowana jest z zapasem, napędy do 4.2 A.
Dobrze, że to forum istnieje bo jeszcze bym coś wykonał w pośpiechu i wyszedłby bubel