Frzarka 500x500x200 5osi ?
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 20
- Rejestracja: 01 lip 2013, 09:44
- Lokalizacja: Katowice
Frzarka 500x500x200 5osi ?
Witam wszystkich forumowiczów, od jakiegoś czasu zainteresował mnie temat zbudowania frezarki no i później dłubania na niej elementów z aluminium.
Jako że w tej dziedzinie doświadczenia większego nie mam to i sa wątpliwości jak co wykonać i jakie przyjąć założenia.
Tak więc jak napisałem w temacie pole robocze to około 500x500x200 ale może się powiększyć.
Prędkość obróbki no tego nie wiem jakie są przyzwoite przejścia ale chyba 0,5m/min nie będzie źle ?
Konstrukcja na początku myślałem żeby wszystko wyspawać i potem się męczyć z obróbką tego żeby to miało odpowiednie powierzchnie ale jako że dużo robię w profilach itema i tak się zastanawiam nad nimi i ewentualnie wzmocnić je jakimiś płytami stalowymi.
Napęd śruby kulowe i wózki na prowadnicach z PMI
Silniki i tu kolejna możliwość wyboru: silniki krokowe albo serwa, z tego co czytam to tutaj większość ludzi korzysta z silników krokowych i programu mach lub podobnego, jak to wygląda przy użyciu serw ? (jak się zdecyduje na serwa to pewnie będą to mitsubishi) czy trzeba miec podłączony komputer do tego czy da się to załatwić na PLC i HMI ?
Wrzeciono nie wiem jakie polecacie jakiegoś mokrego chińczyka w innych postach rozumiem że to np coś takiego http://www.e-*.pl/elektrowrzec ... -1238.html tylko że to ma sporo obroty i do obróbki ok ale jakbym chciał wywiercić otwór albo co gorsza go potem nagwintować? Muszę mieć wtedy drugie wrzeciono do tego?
Teraz dodatkowe osie nie wiem czy jest w takiej małej maszynie dawać dodatkowe osie ale myślę mogą się przydać a i edukacyjnie wyjdzie mi to na zdrowie Czy na obrocie wrzeciona w osi A (nie wiem czy dobrze ją nazwałem położenie wrzeciona o 90 na bok) potrzebny jest jakiś hamulec czy napęd utrzyma przy obróbce je nieruchomo ?
No to na początek tyle moich wątpliwości. Jak już zacznie ich być mniej to zacznę to rysować.
Jak coś niejasno napisałem to postaram się rozjaśnić w razie potrzeby a jak napisałem jakąś straszna bzdurę to już mi głupio
Z góry dzięki za pomoc
Rafał
Jako że w tej dziedzinie doświadczenia większego nie mam to i sa wątpliwości jak co wykonać i jakie przyjąć założenia.
Tak więc jak napisałem w temacie pole robocze to około 500x500x200 ale może się powiększyć.
Prędkość obróbki no tego nie wiem jakie są przyzwoite przejścia ale chyba 0,5m/min nie będzie źle ?
Konstrukcja na początku myślałem żeby wszystko wyspawać i potem się męczyć z obróbką tego żeby to miało odpowiednie powierzchnie ale jako że dużo robię w profilach itema i tak się zastanawiam nad nimi i ewentualnie wzmocnić je jakimiś płytami stalowymi.
Napęd śruby kulowe i wózki na prowadnicach z PMI
Silniki i tu kolejna możliwość wyboru: silniki krokowe albo serwa, z tego co czytam to tutaj większość ludzi korzysta z silników krokowych i programu mach lub podobnego, jak to wygląda przy użyciu serw ? (jak się zdecyduje na serwa to pewnie będą to mitsubishi) czy trzeba miec podłączony komputer do tego czy da się to załatwić na PLC i HMI ?
Wrzeciono nie wiem jakie polecacie jakiegoś mokrego chińczyka w innych postach rozumiem że to np coś takiego http://www.e-*.pl/elektrowrzec ... -1238.html tylko że to ma sporo obroty i do obróbki ok ale jakbym chciał wywiercić otwór albo co gorsza go potem nagwintować? Muszę mieć wtedy drugie wrzeciono do tego?
Teraz dodatkowe osie nie wiem czy jest w takiej małej maszynie dawać dodatkowe osie ale myślę mogą się przydać a i edukacyjnie wyjdzie mi to na zdrowie Czy na obrocie wrzeciona w osi A (nie wiem czy dobrze ją nazwałem położenie wrzeciona o 90 na bok) potrzebny jest jakiś hamulec czy napęd utrzyma przy obróbce je nieruchomo ?
No to na początek tyle moich wątpliwości. Jak już zacznie ich być mniej to zacznę to rysować.
Jak coś niejasno napisałem to postaram się rozjaśnić w razie potrzeby a jak napisałem jakąś straszna bzdurę to już mi głupio
Z góry dzięki za pomoc
Rafał
Tagi:
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 8458
- Rejestracja: 05 kwie 2006, 17:37
- Lokalizacja: Kędzierzyn - Koźle
- Kontakt:
pytam, bo 5 osi to jest rzadkośc tu na forum z racji potrzeby skorzystania z zaawansowanego cama a i do bardzo malych maszynek raczej głowic sie nie stosuje tylko stoły uchylno obrotowe, a jesli ktos nie ma pojęcia jak poradzic sobie z trzema osiami i dopiero raczkuje w temacie to w pieciu osiach ni skuma za cholere od razu
https://www.etsy.com/pl/shop/soltysdesign
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 2083
- Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
- Lokalizacja: Warszawa / Lublin
Jeżeli to ma być naprawdę 500x500 z obrotową głowicą i pełne 5 osi, to zakresy ruchów będą znacznie większe (żeby narzędzie mogło podejść z każdej strony). Pewnie wyjdzie jakieś 800x800, a to już jest wielkie bydlę, którego robienie z ITEMów wydaje mi się słabym pomysłem. W ogóle 5-osiówka z profili alu to chyba tylko do drewna się nada.
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 1479
- Rejestracja: 21 cze 2006, 23:26
- Lokalizacja: Pruszków
Mieć 5-cio osiową maszynkę i nauczyć się jej obsługi to pewnie fajna sprawa ... tak myślę , ale jednoczesne spore wyzwanie.
Niewielu Forumowiczom się to udało ( kojarzę sobie trzech ).
Mała 5-cio osiowa została zaprezentowana chyba tyko jedna: ---> cnc-5-osi-do-jubilerstwa
Zwykle takie wątki nagle się urywają : ---> pierwsza-frezarka-5-osi-prosba-o-porade.
Budowa maszynki z profili to fajna sprawa ale, .... droga a pozytywny efekt końcowy wcale nie jest gwarantowany.
Moja budowana z profili aluminiowych i stalowych przy gabarytach ≈1000 x 1000 uzyska pole pracy w trzech osiach 550 x 360.
Jeśli kiedyś uda się ją przekształcić na 5 osi, pole pracy jak przypuszczam skurczy się o około połowę
5 osi, pole pracy 500x500, do obróbki aluminium , zbudowana z systemowych profili aluminiowych ....
Jestem bardzo ciekawy jak Autor wątku "widzi" taką konstrukcję ?
Niewielu Forumowiczom się to udało ( kojarzę sobie trzech ).
Mała 5-cio osiowa została zaprezentowana chyba tyko jedna: ---> cnc-5-osi-do-jubilerstwa
Zwykle takie wątki nagle się urywają : ---> pierwsza-frezarka-5-osi-prosba-o-porade.
Budowa maszynki z profili to fajna sprawa ale, .... droga a pozytywny efekt końcowy wcale nie jest gwarantowany.
Moja budowana z profili aluminiowych i stalowych przy gabarytach ≈1000 x 1000 uzyska pole pracy w trzech osiach 550 x 360.
Jeśli kiedyś uda się ją przekształcić na 5 osi, pole pracy jak przypuszczam skurczy się o około połowę
5 osi, pole pracy 500x500, do obróbki aluminium , zbudowana z systemowych profili aluminiowych ....
Jestem bardzo ciekawy jak Autor wątku "widzi" taką konstrukcję ?
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 2103
- Rejestracja: 07 lip 2006, 00:31
- Lokalizacja: mazowieckie
Do drewna to może być za słabe, ale do takich prac jak na filmie, czemu nie:ursus_arctos pisze:Pewnie wyjdzie jakieś 800x800, a to już jest wielkie bydlę, którego robienie z ITEMów wydaje mi się słabym pomysłem. W ogóle 5-osiówka z profili alu to chyba tylko do drewna się nada.
[youtube][/youtube]
Tutaj do w drewnie robi już stalowa konstrukcja:
[youtube][/youtube]
Jak się okazuje, to i kress-em można stal obrabiać na 5-osiówce do drewna:
[youtube][/youtube]
... ale to jest jak z tym frezowaniem alu na drewnianych maszynach. Trzeba przecież zrobić na czymś części do kolejnej, lepszej maszynki
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 104
- Rejestracja: 29 mar 2008, 19:16
- Lokalizacja: gdańsk
- Kontakt:
400 x 400 x 270 5 osi do jubilerstwa
może zamiast skrętnej głowicy na początek zbudować solidne 3 osie z wysoką zetką a kołyskę można zawsze dorobić
kolega pisze że "kręci korbkami manualnych frezarek" więc zaplecze jest. w takim wypadku budowanie z profili to kompletna pomyłka
rozrysować, pospawać i obrobić płaszczyzny - mamy kilka razy taniej o wiele lepszą podstawę do budowy frezarki (zakładając że projekt będzie ok )
może zamiast skrętnej głowicy na początek zbudować solidne 3 osie z wysoką zetką a kołyskę można zawsze dorobić
kolega pisze że "kręci korbkami manualnych frezarek" więc zaplecze jest. w takim wypadku budowanie z profili to kompletna pomyłka
rozrysować, pospawać i obrobić płaszczyzny - mamy kilka razy taniej o wiele lepszą podstawę do budowy frezarki (zakładając że projekt będzie ok )
-
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 20
- Rejestracja: 01 lip 2013, 09:44
- Lokalizacja: Katowice
Dzięki za odpowiedzi troszkę mi się rozjaśnia.
Zdaje sobie sprawę że zrobienie kolejnych dwóch osi znacznie powiększy maszynę i delikatnie mówiąc skomplikuje sprawę i dlatego tez się zastanawiam czy jest sens o czym pisałem w pierwszym poście i widzę że odradzacie, tak więc albo dużo większy obszar roboczy albo zostaję przy 3 osiach.
Co do mojego radzenia sobie z budową i obsługa maszyn to to że jestem raczkującym w temacie frezarek nie znaczy że nie projektuję/buduje czegoś innego. I spokojnie sobie poradzę z 3 osiami teraz na maszynie mam 14 serw ponad 150 siłowników i kilka silniczków i jakoś to udało mi się zaprojektować i poskładać za niedługo zaczynam uruchamianie.
Profile alu robię na nich no troszkę czasu różne rzeczy i póki co ze sztywnością nie miałem problemu, dlatego pytam Was jako fachowców co o tym sądzicie. Jeszcze sprawa kosztów profili kiedyś konstrukcje robiłem z profili z kwasówki i koszty zrobienia tej samej konstrukcji z profili alu są niższe po prostu robocizna u nas droga.
Nie żebym już skreślił konstrukcję spawaną na razie się zapoznaje z tematem.
Fajny pomysł z tą kołyską i obracanym stołem.
A co mi możecie doradzić na temat wyboru pomiędzy krokowcami a serwami ?
Pozdrawiam
Zdaje sobie sprawę że zrobienie kolejnych dwóch osi znacznie powiększy maszynę i delikatnie mówiąc skomplikuje sprawę i dlatego tez się zastanawiam czy jest sens o czym pisałem w pierwszym poście i widzę że odradzacie, tak więc albo dużo większy obszar roboczy albo zostaję przy 3 osiach.
Co do mojego radzenia sobie z budową i obsługa maszyn to to że jestem raczkującym w temacie frezarek nie znaczy że nie projektuję/buduje czegoś innego. I spokojnie sobie poradzę z 3 osiami teraz na maszynie mam 14 serw ponad 150 siłowników i kilka silniczków i jakoś to udało mi się zaprojektować i poskładać za niedługo zaczynam uruchamianie.
Profile alu robię na nich no troszkę czasu różne rzeczy i póki co ze sztywnością nie miałem problemu, dlatego pytam Was jako fachowców co o tym sądzicie. Jeszcze sprawa kosztów profili kiedyś konstrukcje robiłem z profili z kwasówki i koszty zrobienia tej samej konstrukcji z profili alu są niższe po prostu robocizna u nas droga.
Nie żebym już skreślił konstrukcję spawaną na razie się zapoznaje z tematem.
Fajny pomysł z tą kołyską i obracanym stołem.
A co mi możecie doradzić na temat wyboru pomiędzy krokowcami a serwami ?
Pozdrawiam