Mały ploter 400/400/70

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

Autor tematu
turbopecet
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 11
Posty: 32
Rejestracja: 10 paź 2007, 18:53
Lokalizacja: ``

#31

Post napisał: turbopecet » 08 sie 2013, 21:05

Witam ponownie, zmieniłem całkowicie koncepcję na ruchomy stół i obecny projekt zakłada pole robocze 320x300x75. Wykorzystałem zgromadzone już materiały a wynik przedstawiam poniżej do oceny.
ObrazekObrazek
Obrazek Obrazek



Tagi:

Awatar użytkownika

Zienek
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 3730
Rejestracja: 13 gru 2008, 19:32
Lokalizacja: Szczecin
Kontakt:

#32

Post napisał: Zienek » 08 sie 2013, 21:33

Z tak małym prześwitem będziesz miał problem, żeby frezować jakiś nieco wyższy klocek w imadle.

Awatar użytkownika

ursus_arctos
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 5
Posty: 2083
Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
Lokalizacja: Warszawa / Lublin

#33

Post napisał: ursus_arctos » 08 sie 2013, 21:53

Potwierdzam. Mam teraz drewniaka z nisko położoną zetką i skokiem 110mm - w imadle większe rzeczy po prostu nie wchodzą pod narzędzie. Jak musisz mieć taki mały skok, to podnieś wszystko - nawet, jak najkrótsze narzędzia nie będą sięgać do stołu, to zawsze i tak musisz coś podłożyć pod obrabiany detal.


Autor tematu
turbopecet
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 11
Posty: 32
Rejestracja: 10 paź 2007, 18:53
Lokalizacja: ``

#34

Post napisał: turbopecet » 08 sie 2013, 21:58

To fakt będzie ciasno ale z założenia ma to być domowy biurkowy sprzęt do płytek, pleksi, drewna, może grawerka w aluminium np. napisy na płycie czołowej. Projekt ograniczają wymiary formatek jakie udało się zgromadzić a zastosowanie ruchomych wałków osi Z dodatkowo ogranicza zakres ruchu. Jedyna rada na zwiększenie prześwitu to zmniejszenie rozstawu prowadnic w osi X. Teraz jest to 150mm jak zmniejszę do 100m nie będzie za blisko?


Raven
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 681
Rejestracja: 24 paź 2011, 11:54
Lokalizacja: Warszawa

#35

Post napisał: Raven » 08 sie 2013, 23:53

Podnieś Z, grawerując PCB podłożysz sobie pod płytkę kilka warstw MDF i będzie spoko.

I tak na stolik przykręcisz jakieś drewienko aby szkód nie narobić przy wierceniu...


Autor tematu
turbopecet
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 11
Posty: 32
Rejestracja: 10 paź 2007, 18:53
Lokalizacja: ``

#36

Post napisał: turbopecet » 09 sie 2013, 23:23

Podniesiona "z" teraz prześwit między stołem a belką bramy to 120mm.

Obrazek Obrazek Obrazek Obrazek ObrazekObrazek


Raven
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 681
Rejestracja: 24 paź 2011, 11:54
Lokalizacja: Warszawa

#37

Post napisał: Raven » 09 sie 2013, 23:57

Pomyśl jeszcze nad kilkoma sprawami:
1. usztywnienie boków bramy aby maszynka była bardziej uniwersalna, a nie tylko grawerka powierzchniowa.
2. Jednak dał bym wałki podparte w Z.
3. wywal kressa (chyba, że to nie kress ;) ) i załóż coś chłodzonego wodą, uszy docenią.
4. Dodaj pasek pośredni w napędach i schowaj/zabuduj silniki wewnątrz bryły maszyny.


Lobiks
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 1
Posty: 3
Rejestracja: 22 sie 2013, 19:49
Lokalizacja: Poznań

#38

Post napisał: Lobiks » 23 sie 2013, 09:57

Jak postęp prac?

Możesz przedstawić sposób przeniesienia napędu (z poszczególnych śrub trapezowych na odpowiednie osie), mocowanie łożysk od śruby napędowej, kasowanie luzów w łożyskach i śrubie trapezowej?

Jaki budżet zakładasz na tą maszynkę?


Autor tematu
turbopecet
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 11
Posty: 32
Rejestracja: 10 paź 2007, 18:53
Lokalizacja: ``

#39

Post napisał: turbopecet » 23 sie 2013, 16:18

Prace postępują ale tylko wirtualnie. Nie mogę się zdecydować który typ maszyny wybrać. Powraca nieustannie pierwotne rozwiązanie z ruchomą bramą. Poniżej to co wymyśliłem. W opcji z ruchomym stołem napęd ma być przez śruby Tr10x2 z nakrętkami Igus po jednej na oś. Pomysł na połączenie silnika i śruby tak jak >> tu W przypadku hobby o pieniądzach lepiej nie rozmawiać.
Obrazek Obrazek

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”