Moja maszynka z metalu

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

Autor tematu
tszatan
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 12
Posty: 169
Rejestracja: 16 lut 2011, 20:36
Lokalizacja: Polska

#11

Post napisał: tszatan » 07 maja 2013, 22:31

Czy naprawdę nikt nie ma ochoty wspomóc mnie w wyborze śrub?

Udało mi się uzyskać wycenę na odrobienie powierzchni bazowych - cena 1000zł za całość (maszyna 5-osiowa)

Czy może ktoś kto jest zorientowany w cenach obróbki skomentować tą kwotę ?



Tagi:


Ciowiec
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 315
Rejestracja: 03 wrz 2006, 13:50
Lokalizacja: polska

#12

Post napisał: Ciowiec » 08 maja 2013, 12:38

cena raczej jest znośna, ale zależy jak dokładnie Ci to obrobią - niestety obawiam się że taką "płaską" konstrukcję z profili ciężko będzie obrobić w wysokich tolerancjach....Zapytaj jakie płaskości/prostopadłości powierzchni sa w stanie osiągnąć :mrgreen: Pytałeś tylko w jednej firmie ? Oczywiście rozumiem że konstrukcja będzie wyżarzana ?

Jeszcze jedno pytanko - jaki masz budżet na maszynkę i jakie prędkości chcesz osiągać ?

To mocno warunkuje dobór śrubki :-)

Na oko wydaje się że średnica 20 mm powinna wystarczyć, choć nie wiem czy przy większych prędkościach nie będzie wpadać w drgania - stąd pytanie o planowane prędkości :-)


Autor tematu
tszatan
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 12
Posty: 169
Rejestracja: 16 lut 2011, 20:36
Lokalizacja: Polska

#13

Post napisał: tszatan » 08 maja 2013, 13:17

Pytałem w 1 firmie, o której wiem że posiada wystarczające pole robocze i jest blisko mnie.
Co do wyrzarzania to planuję odprężyć konstrukcję wibracyjnie.
Prędkości powyżej 5m/min dlatego chciałem śruby o skoku 10mm > dzisiaj wysłałem zapytanie do chińczyka z ebaya dotyczące śrub fi20/10mm(śruby fi 25/1472mm wycenił na ~150$ razem z blokami czyli nie tak żle)

Budrżet to sprawa otwarta wychodzę z założenia, że na niektórych rzeczach nie warto oszczędzać ponieważ traci się wtedy podwójnie - oczywiście czym mniej tym lepiej


Autor tematu
tszatan
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 12
Posty: 169
Rejestracja: 16 lut 2011, 20:36
Lokalizacja: Polska

#14

Post napisał: tszatan » 28 lip 2013, 21:28

Mam pytanie dotyczące rozstawy prowadnic HGW25 czy warto jest zwiększać rozstaw z 180mm do 190mm. W przypadku większego rozstawu prowadnice niebezpiecznie zbliżają się do krawędzi płaskownika.

Mam również pytanie jak najłatwiej i najdokładniej wykonać otwory pod prowadnice.
Myślałem o wypożyczeniu wiertarki magnetycznej i wierceniu otworów przez prowadnice.
Załączniki
Frezowanie belki 1.JPG
Frezowanie belki 1.JPG (44.42 KiB) Przejrzano 1291 razy
Frezowanie belki 2.JPG
Frezowanie belki 2.JPG (45.68 KiB) Przejrzano 1300 razy


Malaxis
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 1
Posty: 659
Rejestracja: 01 lut 2011, 00:31
Lokalizacja: Bolechowice/Kraków

#15

Post napisał: Malaxis » 28 lip 2013, 23:16

tszatan pisze:Mam pytanie dotyczące rozstawy prowadnic HGW25 czy warto jest zwiększać rozstaw z 180mm do 190mm. W przypadku większego rozstawu prowadnice niebezpiecznie zbliżają się do krawędzi płaskownika.

Mam również pytanie jak najłatwiej i najdokładniej wykonać otwory pod prowadnice.
Myślałem o wypożyczeniu wiertarki magnetycznej i wierceniu otworów przez prowadnice.

W Twoim przypadku zwiększenie rozstawu prowadnic ma o tyle sens, że szyny
będą bliżej poprzecznej ściany profili z których będzie brama więc w jakimś
stopniu będzie sztywniej.

U siebie w osi z i osi x mam rozstaw mierząc od środka prowadnic 180mm
(kupiłem belkę z jakiejś przemysłowej maszyny i tak właśnie były rozstawione
prowadnice)


Próbowałem dzisiaj wiercić otwory wkładając wiertło w prowadnicę ale nie wyszło to dobrze,
może na gdybym nie wiercił z ręki to miało by to jakieś szanse na sukces.
Sugerował bym jednak zrobić punktak o średnicy otworów w prowadnicy, na punktować i
dopiero wiercić. (punktaki ze śrub 5,8 i prowadnicy od skanera odpadają :wink: )

Awatar użytkownika

skrzat
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 887
Rejestracja: 02 maja 2007, 20:55
Lokalizacja: inąd

#16

Post napisał: skrzat » 28 lip 2013, 23:39

ja sobie kupiłem zestaw chińskich gwintowników, idealnie nadają się na punktaki ;) bo do gwintowania to nie bardzo
Choć nie jestem detektywem, zawsze znajdę budkę z piwem!


251mz
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 4440
Rejestracja: 27 sie 2004, 21:59
Lokalizacja: Polska

#17

Post napisał: 251mz » 29 lip 2013, 00:02

skrzat pisze:idealnie nadają się na punktaki
nie strzelają Ci pod uderzeniem?

Awatar użytkownika

skrzat
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 2
Posty: 887
Rejestracja: 02 maja 2007, 20:55
Lokalizacja: inąd

#18

Post napisał: skrzat » 29 lip 2013, 00:20

nie ;) w jednym już powoli widać, że czubek się zużył ale bez odprysków, więc to daje do myślenia, z markowymi nie radzę próbować
Choć nie jestem detektywem, zawsze znajdę budkę z piwem!


Autor tematu
tszatan
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 12
Posty: 169
Rejestracja: 16 lut 2011, 20:36
Lokalizacja: Polska

#19

Post napisał: tszatan » 20 wrz 2013, 20:58

Prace idą powoli do przodu, zabieram się za montaż prowadnic.

Czy ktoś mógłby doradzić jak najdokładniej ustawić prowadnice względem siebie.
Załączniki
IMG_0308.jpg
IMG_0308.jpg (130.79 KiB) Przejrzano 1329 razy

Awatar użytkownika

KAJOS
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1302
Rejestracja: 10 gru 2006, 00:22
Lokalizacja: NISKO

#20

Post napisał: KAJOS » 20 wrz 2013, 21:07

Przykręć jedną szyne i pozakładaj na szyny po wózku a wózki przykręć do odpwiedniej dł. płaskownika profila... Przynajmniej ja tak robie i nawt szkoda zachodu z zegarami sie bawić bo wychodzi idealnie.
Żeby coś wynaleźć wystarczy odrobina wyobraźni i sterta złomu.

Obrazek

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”