cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam, mam problem z łożyskiem na frezie. Podczas frezowania łożysko niszczy zamontowany szablon tzn. ugniata w nim ścieżkę co już po pierwszym frezowaniu sprawia że szablon nie nadaje sie do ponownego użytku. Czy spotkal sie może ktoś z podobnym problemem ? Jest na to jakis sposób ? Próbowałem już wielu materiałów na szablon i za kazdym razem dzieje sie to samo. Może jest to kwestia taniego frezu (ok 40 zł)? Od razu zaznaczam że jestem świeży w temacie frezowania i dopiero się uczę.
Poniżej przedstawiam zdjęcia zniekształconego szablonu podczas cięcia płyty mdf





Pozdrawiam

Bo szerokość łożyska jest niewielka w porównaniu z szerokością szablonu. Załóż na łożysko jakąś dopasowaną na wcisk cienkościenną rurkę, najlepiej dotoczoną, aby powstała rolka o szerokości szablonu a problem zniknie.
Bo szeroka rolka nie będzie w stanie ugnieść drewna. Jak widzę na zdjęciu, zapewne możliwość regulacji wysuwu noża nie będzie aż tak duża aby pokrywać się z większą średnicą takiej rolki, więc trzeba by zastosować łożysko o mniejszej średnicy zewnętrznej aby wymiaru starczyło jeszcze na rurkę.

dzięki za info, nakierowałeś mnie na ciekawy pomysł, może po prostu dam dłuższą śrubkę i nałożyę na siebie ze 3-4 łożyska ? pomysł z cienkościenna rurką jest dobry tylko strach pomysleć jak by nagle obsunęła się z łozyska trafiła na ostrze i wystrzeliła w górę jak pocisk...

Rurka miała być w zamyśle na wcisk (toczona), wiec nie powinna drgnąć. Ale jak możesz dać dłuższą śrubę i więcej łożysk - też dobrze.

Racja taka nakładka na wcisk byłaby super rozwiązaniem, skorzystam z tego albo z opcji z łozyskami.
Tak czy inaczej skoro producent tworzy frez z takim łożyskiem musi się dać frezować na szablonie wielkości łożyska, jednak gdy próbowałem na minimalnie wiekszym, łożysko wręcz zatapiało się w szablonie zrobionym z panelu i mam spore obawy czy sytuacja nie byłaby podobna gdyby szablon był dokładnie tej samej grubości co łożysko. Może taki szablon powinien być zrobiony z jakiegoś tworzywa...
Tak czy inaczej wielkie dzieki za podpowiedź.

Pozdrawiam, Łukasz.

luks1984 pisze:Racja taka nakładka na wcisk byłaby super rozwiązaniem, skorzystam z tego albo z opcji z łozyskami

Mam poważne obawy co do tych rozwiązań...
Stosując nakładkę, zmniejszysz głębokość pracy frezu.
Jak sam widzisz nie ma miejsca na dodatkowe łożysko.
Nie przerobisz takiego frezu samodzielnie, wyjdzie totalna kaszana.

luks1984 pisze:Może taki szablon powinien być zrobiony z jakiegoś tworzywa...

Na pewno szablon powinieneś wykonać z materiału o wiele twardszego niż materiał obrabiany.
Wytnij go sobie z blaszki stalowej 8mm. Będzie tani i praktycznie niezniszczalny.
Problem wygniatania ścieżki w linii profilu zniknie całkowicie.

Ślad w drewnie po łożysku nie jest szerszy niż łożysko? Bo na zdjęciu wygląda jakby krzywo osadzone było.
Obraca się w ogóle zewnętrzny pierścień łożyska?
Albo frez ma bicie.

dudis69 No to mnie nie pocieszyłeś
A tak poważnie to nakładka szła by na łozysko o mniejszej średnicy co finalnie miało by dawać średnicę obecnego łozyska - przynajmniej tak mi sie wydaje , że to kolega powyżej to miał na mysli, a dodatkowe łozyska miałyby być zamontowane na dłuższej śrubie - czemu uwazasz ze to będzie kaszana ? nie znam sie więc pewnie masz rację ale cięcie szablonu w metalowej blaszce w moim przypadku może nie byc takie proste chyba ze są jakieś zakłady dzie by mi to tanio wycięli
kak ślad nie jest szerszy a krzywo osadzone łozysko to raczej krzywo padający cień choć muszę sie upewnić jeszcze, zewnetrzy pierścień obraca się a co do bicia frezu nie bardzo wiem o co chodzi ?

Jak frez jest z jakiegoś powodu nie w osi ( ma bicie) to uderza w materiał co obrót a łożysko to robi razem z nim. Taki dzięcioł wyklepujący wgniecenia w szablonie

luks1984 pisze:czemu uwazasz ze to będzie kaszana ?

Ponieważ centryczne osadzenie łożyska bezpośrednio na zwykłej śrubie to już nie lada wyczyn. Powodzenia koledze życzę.
Czy nie lepiej nabyć gotowy frezik z szerszym prowadzeniem.
Zapewnią mniejszy nacisk na powierzchnię wzornika.

luks1984 pisze:podczas cięcia płyty mdf

Raczej twardej płyty wiórowej.