cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam Nadszedł czas i na moją maszynkę :

Frezarko-ploter o budowie Kolumnowej :

Założenia :
Obróbka PCB , pleksi , drewno , może jak da radę aluminium .
Pole pracy w przybliżeniu 200x200x150
dokładność ile się da
i 1 pytanie zanim zacznę cokolwiek projektować to :

Który układ podparcia wałka 16 o długości 400mm jest lepszy ?
W grę nie wchodzi pełne podparcie .

1 - podpora 80mm po środku 'wałek na końcu sztywno usadzony w bloku'
2 - 2 podpory 40mm 'wałek na końcu sztywno usadzony w bloku'
czy lepiej dać wałek 25 nie podparty ?

Jeśli mozesz to kup wałki w całości podparte. Przy tych gabarytach fi16 nie będzie az tak drogie. A jeśli naprawde nie wchodzi w grę i nie dasz sie przekonać to w dwóch miejscach po mojemu wydaje się lepsze.

Maszyna mimo że mała jak będzie sztywna to będziesz mógł w aluminium troche podziałać.
Ale ja jestem zwolennikiem dawania jak najlepszych rozwiązan nawet jesli mają byc nie do konca wykorzystane...

Dla przykładu mała symulacja nacisk 10N

Wałki od góry liczone :
rozstaw łożysl 200mm

1 to wałek 25mm i symulacja obciążenia 2 łożysk

2 wałek podparty podporą 80 i symulacja obciążenia 2 łożysk

3 wałek podparty 2 podporami 40 i symulacja obciążenia 2 łożysk


Strzałki zielone to umocowanie ,Podparcie
Fioletowe Nacisk

Jak widać wałek 25mm poległ po całości

Dlaczego zaraz poległ? Największe odchylenie to 0,0008146mm. Nie popadajmy w paranoje

[ Dodano: 2012-11-26, 23:39 ]
Ja przy takim małym polu nawet bym się nie zastanawiał i dałbym podparte wałki na całej długości i szkoda czasu na symulacje. Cenowo to nie wyjdzie drogo, a kombinowanie z podporami przy obecnych cenach to strata czasu czyli pieniędzy.

Strata czasy hmmm około 3 minut tyle to zajmuje , na projekt czas mam do stycznia wiec te 3 minuty to nie tak dużo
Pisałem że raczej nie będzie podparty po całości !
Prosiłem o pomoc z problemem Co wybrać nie o inne wyjścia - zawsze może być lepiej "Drożej" = ale dzięki .

Ja ci tylko piszę z własnego doświadczenia. Też tak chciałem wcześniej wszystko tanio we własnym zakresie robić. Jeśli masz dobrze wyposażony warsztat to ok, ale jak nie to, weź pod uwagę fakt, że będziesz musiał precyzyjnie wiercić i gwintować te wałki po podpory. Oszczędność przy tak małym polu pracy niewielka, a ile roboty więcej. Jak się samemu zrobi jest satysfakcja, ale często poświęcony czas i trud pracy nie jest potem adekwatny do ceny gotowego komponentu. Zastanawiasz się nad ugięciem wałka o 0,0008mm, a o całe rzędy większe niedokładności wprowadzą ci same łożyska liniowe. Lepiej to weź pod uwagę.

Trzeba też wziąć pod uwagę, że symulacja jest dla 10N - brama będzie pewnie ważyć ze 20kg, więc się robi 200N -> odkształcenie już 0.016mm. A jak dodamy siły pracy (zwłaszcza wibracje jakiejś przy pracy w aluminium), to będzie i 500N (0.04mm) - a tu już jest nieprzyjemnie dużo.

Dlatego ja bym dał podparte na całej długości i już w to nie wnikał. Łatwiej to wszystko zrobić, a łączenie podpór i wsporników krańcowych wiąże się z dorobieniem tych ostatnich, bo gotowe nie pasują (a szkoda). Do tego jeszcze wiercenie w wałkach, gwintowanie i wychodzi kupa roboty nie wartej różnicy w cenie.

Zgadzam się. Wałki podparte chodzą po 50zł/0.5m. Nie da się tego zrobić taniej robiąc podpory częściowe. Po prostu nie ma opcji.
A cała ta symulacja i tak jest o kant d...y potłuc, bo przecież podpora jest przykręcona do podstawy o skończonej sztywności.
http://allegro.pl/prowadnica-liniowa-z- ... 98666.html
voila

ursus_arctos pisze:Wałki podparte chodzą po 50zł/0.5m.

Tylko że ja te wałki (poltech) rozkręciłem, przegwintowałem, wymieniłem wkręty.
Powinienem też wziąć rozwiertak z czołem płaskim i poprawić otwory w profilu podparcia, bo chińczyk zrobił to wiertłem a nie rozwiertakiem. Do takiej operacji uzdrawiania potrzeba:
1.Gwintownik dobrej jakości, który szlifujemy na płasko
2.Rozwiertak

Ale dzieki podparciu na całej długości, możemy dać wałki 16