Stół próżniowy 400 x400

mike217 · Post napisał: **mike217** » 26 lis 2012, 19:48

Witam, planuje budowę stołu podciśnieniowego o wymiarach 400x400mm. Podstawą stołu będzie duralowa płyta 20mm gruba, w której bedą pofrezowane kanały. Za blat będzie robić 10mm pleksa. Moje pytanie to jak gęsto i jaką średnicą wiercić otwory w blacie. Zasilane to ma być pompą z allegro http://allegro.pl/jednost-pompa-proznio ... 55193.html
Drugie moje pytanie to co z wiorami, które dostaną się do stołu , jakiś filtr lub coś? Czy taka pompa wogóle ogarnie ten stół. Planuje na nim ciąć poliwęglan 1,5mm na wylot na podkładce z mdf.

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 26 lis 2012, 20:08

Skarbnica wiedzy o stołach próżniowych

mike217 · Post napisał: **mike217** » 26 lis 2012, 20:24

Istotnie ciekawe ale nie znalazłem tam odpowiedzi jak wiercić otworki w blacie a to mnie najbardziej nurtuje.

AndrzejJS · Post napisał: **AndrzejJS** » 26 lis 2012, 23:26

Witam, tu na forum są odpowiedzi na wszystkie pytania kolegi.
Naprawdę wystarczy tylko poszukać. Nie wymaga to wielkiego
wysiłku.

Pozdrawiam, AndrzejJS

mike217 · Post napisał: **mike217** » 27 lis 2012, 14:59

Ok Dzieki za porady. Przewertowałem całe forum i nie znalazłem informacji o rozstawie i średnicy otworków. Co do filtra znalazłem.

AndrzejJS · Post napisał: **AndrzejJS** » 27 lis 2012, 15:59

Witam, otworków powinno być jak najwięcej i powinny one pokrywać jak największą
powierzchnię (jeśli stół ma górną płytę metalową).
W praktyce trzeba jednak iść na kompromis i zachować odpowiedie proporcje
między ilością i średnicą otworków a wytrzymałością stołu.
Jeśli kolega planuje używać płyty MDF to można zrezygnować z górnej płyty
metalowej z otworkami a płytę MDF położyć bezpośrednio na płycie pokrytej
rowkami. To rozwiązanie daje wiele korzyści.

Pozdrawiam, AndrzejJS

mike217 · Post napisał: **mike217** » 27 lis 2012, 16:26

Górna płyta będzie z pleksi 10mm, podpartej na dość gęsto żebrowanym spodzie. Wymyśliłem, że powiercę otworki 3mm średnicy w rozstawie co 5mm co da około 6400 otworków. Powierzchnia mojego stołu to 0,16 metra kwadratowego a powierzchnia pokryta otworkami to 0.045 metra kw. Zobaczymy co z tego wyjdzie. Będzie nieco wiercenia ale wiertło z węglika powinno podołać?

Eskimo · Post napisał: **Eskimo** » 27 lis 2012, 20:10

Ja mam stolik zakupiony tutaj
http://www.vakuumtisch.de/index.php?pag ... rie&cat=18
(swoją drogą całkiem solidny) i otwory są wiercone średnicą 5 mm do około połowy grubości materiału z góry a dalej ok 0,3 do 0,5 mm z rastrem 10 x 10 mm. Daje to ten efekt, iż przy rozszczelnieniu pojedynczych otworów nie ma drastycznej utraty próżni co zwłaszcza przy mało wydajnej pompie jest istotne. Pozdrawiam.

mike217 · Post napisał: **mike217** » 27 lis 2012, 20:20

No ciekawe ciekawe. punkcik leci.

AndrzejJS · Post napisał: **AndrzejJS** » 27 lis 2012, 23:52

Witam, płyta MDF jest bardzo przepuszczalna ale nie w stu procentach i dlatego
działa podobnie do tych małych otworków o których kolega Eskimo pisze.
Oprócz tego działa jak filtr i nie dopuszcza zanieczyszczeń do układu ssącego.
Pleksi czy też akryl jest dobry na powierzchnię stołu ale nie jest odporny na
działanie, między innymi, alkoholu etylowego (denaturatu) który używa się
do obróbki aluminium.
Wielkość otworków ma znaczenie kiedy nie używamy żadnych podkładek
między stołem a przedmiotem obrabianym.
Małe otworki sa bardzo niewygodne w praktyce, ulegają łatwo zapychaniu,
zwłaszcza jeśli płyta jest nieco grubsza. Pewnym rozwiązaniem jest
zrobienie otworków stożkowych, o średnicy 0,5 do 1 mm na górnej
powierzchni płyty a 2,5 do 3,5 na dolnej powierzchni.
Zanieczyszczenia które wpadną do takiego otworka nie zatrzymują się
w nim tylko spadają na dno i są wciągane do filtra przed pompą próżniową.
Próbowałem różnych rozwiązań. Najgorsze to był stół na maszynie AXYZ,
dolna płyta z rowkami w kształcie litery V, zrobiona z MDFu o grubości 25 mm,
impregnowana a na to położona górna z MDFu o grubości 8 - 12 mm. Toporna
konstrukcja, mało dokładna ale zupełnie wystarczająca do prac stolarskich.

Najdokładniejszy to stół z dwóch płyt aluminiowych, połączonych śrubami M 4
rozmieszconymi w odległości 50 x 50 mm na całej powierzchni stołu (550 x 510mm),
w górnej płycie są otworki o średnicy 1 mm rozmieszczone co 10 mm w obu kierunkach.
Ten stół używam podobnie do stołu magnetycznego, żadnych podkładek, mała pompa
laboratoryjna uzyskująca bardzo wysoką próżnię ale, niestety, konieczność uszczelniania
powierzchni dookoła materiału.

Na jednej z maszyn mam stół zrobiony z czegoś co przypomina bakielit, jest to
gruba płyta pokyta rowkami o przekroju kwadratowym, w których można uładać
uszczelkę z metra i w ten sposób dopasować powierzchnię aktywną stołu do materiału.
Materiał można położyć bezpośrednio na tym stole z uszczelką jeśli nie musimy
frezować na wylot albo na podkładce z MDFu jeśli trzeba wycinać detale.
Rozmiar i odległość rowków jest dopasowana do różnych stopek i uchwytów
produkowanych dla przemysłu. Te rowki są bardzo wygodne do pozycjonowania
detali na stole kiedy trzeba obrabiać materiał z obu stron itd.

Dużo by można pisać, najlepiej zrobić coś prostego na początek i zbierać
doświadczenia, obserwować i wyciągać właściwe wnioski w oparciu o wiedzę
teoretyczną i praktykę

Pozdrawiam, AndrzejJS

Stół próżniowy 400 x400