cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam po długiej przerwie razem z moim kolegą wzięliśmy się za budowę małej frezarki do aluminium. Głównym zadaniem maszyny będzie frezowanie metali miękkich oraz tworzyw sztucznych takich jak teflon. Pole pracy 375x600mm napęd będą stanowić silniki krokowe oraz sterowniki m542. Wrzeciono chińskie 2,2kw, oś z wspomagana siłownikiem pneumatycznym. oś y będzie na wałkach podpartych 20mm a oś x i z na prowadnicach szynowych thk20. We wszystkich osiach będą śruby kulowe 16x5. Cała konstrukcja będzie się składała z profili stalowych 100x100 grubość ścianki 8mm, oś x będzie zbudowana z ceownika 150sx90 pod prowadnice będą przyspawane płaskowniki 40x15mm oraz planowane. Wszystkie elementy konstrukcyjne wycinane laserem z blach 10mm. To moja druga maszynka więc mile widziane wszelkie sugestie. Poniżej zdjęcia projektu jak zrobię fotki samej konstrukcji to dorzucę w późniejszym czasie.

100x100x8 na ramie. Zetka przy tym wygląda jak pożyczona z młodszej siostry tej maszyny.
Przynajmniej dwa razy grubszy plaster się należy.

Pokrywki boczne bramy wymagają wyoblarki, to chyba już radosna twórczość projektanta a nie prawdziwe zamierzenie. No chyba, że nie są z blachy, tylko frezowane ...

Ile ma nakrętka zetki, że mieści się pomiędzy dwoma płaszczyznami oddzielonymi zestawem THK szyna + wózek?

Zienek - słowa mi z ust wyjmujesz

Jeszcze może dopiszę, że mam taki stolik Teowy (Isela?), trochę mniejszy, i jest odrobinę wygięty, równolegle do rowków - chyba dość naturalne zjawisko w tym przypadku. Trzeba by było przykręcić go do czegoś splanowanego.

Nakrętka osi Z ma 34mm zetka ma śrubę 14x5mm a poza tym wózki są odsunięte na dystansach więc nakrętka się mieści, o jakim plastrze mówisz? Pokrywki boczne będą wykonane z polistyrenu metodą termoformowania ale to już kosmetyka.


[ Dodano: 2012-08-12, 23:25 ]
Mój stolik też jest lekko wygięty i tak samo planuję go przykręcić do planowanej blachy stalowej lub jakiś płaskowników.

OK. Z rysunku wywnioskowałem, że to nie dystanse, tylko wózki o odwrotnym montażu. Zwracam honor.

Pisząc plaster piszę o pionowej blasze zetki. Nawet skręcona z prowadnicami zdaje się, będzie ogniwem słabszym niż 2,2 Kw z jakimś większym frezem w stali, czy sama brama.

na czy leżą wałki podparte osi Y?
te nacięcia na blasze z przodu osłabiają konstrukcję..

Prowadnicę osi y leżą na ceownikach 60x40 do ceowników przyspawane są płaskowniki 60x15 planowane i do tego przykręcana jest dopiero prowadnica. Co do plastra wykonany będzie z stalowej blachy o grubości 10mm i do niego będą przykręcone prowadnice myśli kolega Zienek że zetka będzie się odginać? Na zdjęciu widoczny jest kształtownik ale w rzeczywistości wspawany jest tam ceownik.

Nie wiem czy ten siłownik będzie ci potrzebny. Moja Zetka waży 8kg i nie zjeżdża w dół też na śrubie o skoku 5mm.
W takim siłowniku jest tylko olej czy sprężyna też? Można samemu opór ustawić? Pytam bo nie miałem takiego jeszcze w ręku.

Ale blaszki twojej Zetki trochę cienko wyglądają w porównaniu z resztą maszyny, jak mają tak zostać bez żadnych usztywnień/podpór.

Zetka może nie będzie zjeżdżać w dół sama ale podczas podnoszenia silnik będzie miał lżej a że jest to krokówka to będzie mniejsze prawdopodobieństwo że zgubi kroki. Zetka wykonana będzie z blach stalowych o grubości 10mm jak okaże się za mało będę wstawiał wzmocnienia. W siłowniku nie ma oleju ani sprężyny w siłowniku będzie sprężone powietrze siłownik będzie podpięty do zbiornika wyrównawczego w którym panuje cały czas takie samo ciśnienie i w momencie gdy oś idzie w dół powietrze z siłownika jest wtłaczane z powrotem do zbiornika wyrównawczego.

Żeby jakoś nie rozszerzać wachlarza używanych materiałów, to najsensowniej dodać zastrzały do zetki. Będzie przy okazji do czego chłodzenie przyśrubować