Masywna frezarka 350x400x150
: 09 sie 2012, 12:56
Witam!
Zachęcony projektami gmaro i jego osławionym pancernikiem oraz pomarańczakiem gaspara postanowiłem i rozpocząłem budowę własnej frezarki CNC. Moje pomysły ewaluowały poprzez frezarkę ze stałą bramą do konstrukcji typu "żuraw" aby znowu powrócić do konstrukcji frezarki ze stałą bramą.
Główne założenia konstrukcji to:
- pole pracy około 350x400x150 (to wyjdzie jeszcze w praniu)
- ma dawać radę w aluminium, a nawet ma w miarę dobrze śmigać w alu, ponieważ będzie to główny materiał obrabiany na frezarce
- dokładność obróbki w okolicach 0.1mm, choć nie ukrywam, że im dokładniej tym lepiej
- w miarę ekonomiczna i sztywna konstrukcja: tutaj na podstawę zastosowałem profile 50x50x4 oraz jako dodatkowe usztywnienie 50x30x3. Na stole leżał będzie blat 1000x700x10 (chciałem deczko mniejszy ale taki się trafił i akurat mieści mi się jeszcze w wygospodarowanym na frezarkę miejscu). Do nóg dospawane są nakrętki M33 wraz z wkecanymi śrubami aby można było wszystko ładnie wypoziomować. Masa tejże podstawy to już ponad 110kg
- prowadnice na wałkach ø=20mm podpartych na całej długości (niestety prowadnice Hiwina lub nawet tańsze nie mieściły się już w założonym budżecie (szacuję go na około 5.000zł).
- Jako baza pod oś Y zastosuję zakupiony już w okazyjnej cenie żeliwną płytę traserską. Dlaczego? Żeliwo dobrze tłumi drgania a masa stołu (około 60kg) dobrze wpłynie na stabilność całości. Dodatkowo mam już dobrze przygotowaną powierzchnię bazową pod oś Y. Co prawda wałki z podporami będą trochę wystawały, ale obmyśliłem juz sposób na zabezpieczenie ich podparcia. Płyta traserska będzie przykręcona do stalowego blatu podstawy i tam za pomocą poziomicy ramowej wypoziomowana z dokładnością 0.05mm/1m (tak przynajmniej napisano na poziomicy. W sumie poziomowanie można by było sobie darować jednakże przy montażu bramy może być to bardzo pomocne do wstępnego ustawienia geometrii maszyny.
- brama osi X oraz Z wykonana będzie z profilu 160x80x5. Nogi bramy będą miały splanowane powierzchnie bazowe i będą przykręcone najprawdopodobniej śrubami M10 do płyty traserskiej. Belka osi X będzie miała naspawane płaskowniki 80x20 od czoła i jeden pod spodem. Te powierzchnie też chcę splanować i dokręcić ową belkę do nóg. Da mi to możliwość kompensacji niedokładności geometrycznych podkładkami. Długość belki X-ksa to 500mm. Dlaczego nie chc aby wystawała poza obrys 500mm? Przeszkadzało by to w skręcaniu całości i niewiele zwiększyło by pole pracy. Czyjnik wysokości narzędziwa w razie czego umieszczę na stole... Szacowana masa podstawy, stołu z bramą bez prowadnic Z-ki to już około 210kg. Mam nadzieję całość zamknąć w 300kg
- formatka na podstawę stołu 300x400x50 z aluminium PA11 już w drodze. Masa coś koło 17kg. Na górną część stołu zastosuję aluminium PA6 lub nawet PA9 jako o wiele twardszy stop niż PA11. Wyfrezuję weń rowki teowe. Zamierzam zastosować formatkę 300x400x20. Ta grubość powinna wystarczyć. Także z masą stołu powinienem się zmieścić w 25kg i kosztem nie większym niż 500-600zł przy własnej obróbce. Teoretyczna mas wzrosła więc z 210kg do około 235kg.
- zastosuję śruby trapezowe 16x4 z kasowaniem luzu, z dwóch powodów: są tańsze niż kulowe i mam gwintownik trapezowy 16x4 co koszty nakrętek zawęża do zakupu brązu (który defacto też do tanich nie należy
). Dwie nakrętki już zrobiłem i mają bardzo mały, a wręcz niewyczuwalny luz, ale mimo wszystko zrobię kasowanie luzu na dwie nakrętki
- silniki krokowe minimum 3Nm, a że nie zależy mi bardzo na prędkości to może dam nawet przełożenie 1:2 lub nawet 1:3 aby nie gubiło kroków
- sterowniki jakieś lepsze 1/128 4A lub może i coś mocniejszego, ale to na samym końcu jak mechanicznie będzie już wszystko zrobione i "na korbie" będzie działało bez zarzutu.
- wrzeciono nawet już kupiłem ze stożkiem MK3 ale wymagałoby silnika i jest ciężkie więc zastosuje je do czego innego, a zakupię pewnie jakiegoś Kressa lub jak zaszaleję to jakąś Eltę lub nawet mokrego chińczyka jednak obawiam się, że budżet nie pozwoli na coś większego niż Kress 1.1KW
Poniżej trochę zdjęć z początków prac. Będę sukcesywnie zamieszczał fotorelacje z następnych etapów budowy maszynki.
BLAT
PODSTAWA
Uploaded with ImageShack.us
Uploaded with ImageShack.us
Zachęcony projektami gmaro i jego osławionym pancernikiem oraz pomarańczakiem gaspara postanowiłem i rozpocząłem budowę własnej frezarki CNC. Moje pomysły ewaluowały poprzez frezarkę ze stałą bramą do konstrukcji typu "żuraw" aby znowu powrócić do konstrukcji frezarki ze stałą bramą.
Główne założenia konstrukcji to:
- pole pracy około 350x400x150 (to wyjdzie jeszcze w praniu)
- ma dawać radę w aluminium, a nawet ma w miarę dobrze śmigać w alu, ponieważ będzie to główny materiał obrabiany na frezarce
- dokładność obróbki w okolicach 0.1mm, choć nie ukrywam, że im dokładniej tym lepiej
- w miarę ekonomiczna i sztywna konstrukcja: tutaj na podstawę zastosowałem profile 50x50x4 oraz jako dodatkowe usztywnienie 50x30x3. Na stole leżał będzie blat 1000x700x10 (chciałem deczko mniejszy ale taki się trafił i akurat mieści mi się jeszcze w wygospodarowanym na frezarkę miejscu). Do nóg dospawane są nakrętki M33 wraz z wkecanymi śrubami aby można było wszystko ładnie wypoziomować. Masa tejże podstawy to już ponad 110kg
- prowadnice na wałkach ø=20mm podpartych na całej długości (niestety prowadnice Hiwina lub nawet tańsze nie mieściły się już w założonym budżecie (szacuję go na około 5.000zł).
- Jako baza pod oś Y zastosuję zakupiony już w okazyjnej cenie żeliwną płytę traserską. Dlaczego? Żeliwo dobrze tłumi drgania a masa stołu (około 60kg) dobrze wpłynie na stabilność całości. Dodatkowo mam już dobrze przygotowaną powierzchnię bazową pod oś Y. Co prawda wałki z podporami będą trochę wystawały, ale obmyśliłem juz sposób na zabezpieczenie ich podparcia. Płyta traserska będzie przykręcona do stalowego blatu podstawy i tam za pomocą poziomicy ramowej wypoziomowana z dokładnością 0.05mm/1m (tak przynajmniej napisano na poziomicy. W sumie poziomowanie można by było sobie darować jednakże przy montażu bramy może być to bardzo pomocne do wstępnego ustawienia geometrii maszyny.
- brama osi X oraz Z wykonana będzie z profilu 160x80x5. Nogi bramy będą miały splanowane powierzchnie bazowe i będą przykręcone najprawdopodobniej śrubami M10 do płyty traserskiej. Belka osi X będzie miała naspawane płaskowniki 80x20 od czoła i jeden pod spodem. Te powierzchnie też chcę splanować i dokręcić ową belkę do nóg. Da mi to możliwość kompensacji niedokładności geometrycznych podkładkami. Długość belki X-ksa to 500mm. Dlaczego nie chc aby wystawała poza obrys 500mm? Przeszkadzało by to w skręcaniu całości i niewiele zwiększyło by pole pracy. Czyjnik wysokości narzędziwa w razie czego umieszczę na stole... Szacowana masa podstawy, stołu z bramą bez prowadnic Z-ki to już około 210kg. Mam nadzieję całość zamknąć w 300kg
- formatka na podstawę stołu 300x400x50 z aluminium PA11 już w drodze. Masa coś koło 17kg. Na górną część stołu zastosuję aluminium PA6 lub nawet PA9 jako o wiele twardszy stop niż PA11. Wyfrezuję weń rowki teowe. Zamierzam zastosować formatkę 300x400x20. Ta grubość powinna wystarczyć. Także z masą stołu powinienem się zmieścić w 25kg i kosztem nie większym niż 500-600zł przy własnej obróbce. Teoretyczna mas wzrosła więc z 210kg do około 235kg.
- zastosuję śruby trapezowe 16x4 z kasowaniem luzu, z dwóch powodów: są tańsze niż kulowe i mam gwintownik trapezowy 16x4 co koszty nakrętek zawęża do zakupu brązu (który defacto też do tanich nie należy
). Dwie nakrętki już zrobiłem i mają bardzo mały, a wręcz niewyczuwalny luz, ale mimo wszystko zrobię kasowanie luzu na dwie nakrętki- silniki krokowe minimum 3Nm, a że nie zależy mi bardzo na prędkości to może dam nawet przełożenie 1:2 lub nawet 1:3 aby nie gubiło kroków
- sterowniki jakieś lepsze 1/128 4A lub może i coś mocniejszego, ale to na samym końcu jak mechanicznie będzie już wszystko zrobione i "na korbie" będzie działało bez zarzutu.
- wrzeciono nawet już kupiłem ze stożkiem MK3 ale wymagałoby silnika i jest ciężkie więc zastosuje je do czego innego, a zakupię pewnie jakiegoś Kressa lub jak zaszaleję to jakąś Eltę lub nawet mokrego chińczyka jednak obawiam się, że budżet nie pozwoli na coś większego niż Kress 1.1KW
Poniżej trochę zdjęć z początków prac. Będę sukcesywnie zamieszczał fotorelacje z następnych etapów budowy maszynki.
BLAT
PODSTAWA
Uploaded with ImageShack.us
Uploaded with ImageShack.us
