Pierwsza frezarka cnc

[syntetyczny]

Jak mogę wzmocnić oś Z ?

Nie wiem, czy będzie potrzeba. Wyjdzie to w praniu, jakie będą drgania podczas obróbki jakiś cięższych materiałów.
Maszyna trochę przypomina: www.cnc.info.pl/topics60/foto-relacja-z ... 687,10.htm

[hecza]

Oczywiste - jakość maszyny wyjdzie w praniu.
Tak patrząc na zdjęcia, można mieć różne uwagi - każdy ma różne poglądy na te same sprawy.
Jeżeli maszyna ma też służyć do trochę cięższej obróbki to trochę razi mały rozstaw prowadnic - szczególnie w osi Y na której wisi oś Z.
Im dłuższa oś Z, tym większy rozstaw powinien być.
Mały suport-krzyżak (bez znaczenia, że tak ładnie wykonany z takim nakładem kosztów) uważam za potencjalnie najsłabszy punkt.

Życzę pomyślnego uruchomienia i użytkowania.

[avatar_mk]

Co do dokładności zgodzę się że wyjdzie w praniu itd.
Co do rozstawu osi Y zgodzę się że powinien być większy ale pierwsza sztuka :].
Wsępnie celuje miedź i alu.

@ hecza - mam pytanie to jak powinienem dobrać suport lub ew zmienić na przyszłość pomijając rozstaw?

Mam jeszcze pytanie czy te keirunki pracy osi są poprawne dla programu Mach 3 ? I widok wstępnyach przymiarek więcej detali będzie później.

[ursus_arctos]

Ogólnie, zarówno w matematyce jak i w inżynierii X to szerokość, Y głębokość, Z wysokość, jak na rys:

[hecza]

@ hecza - mam pytanie to jak powinienem dobrać suport lub ew zmienić na przyszłość pomijając rozstaw?

Mam jeszcze pytanie czy te keirunki pracy osi są poprawne

Nie wiem, czy dobrze rozumiem - bez zmiany rozstawu prowadnic, nie ma sensu nic zmieniać.
Najpierw trzeba założyć odpowiedni rozstaw prowadnic (nie wiem, czy istnieje jakiś wzór) - im szerzej, tym lepiej - w miarę rozsądku i możliwości wykonawczych, a rozmiar suportu-krzyżaka sam wyjdzie.
Jeszcze raz - im dłuższa oś Z i cięższa obróbka czeka maszynę, tym większy rozstaw powinien być.
Tak dla sprawdzenia – spróbuj chwycić obydwoma dłońmi koniec miotły lub szpadla i pracuj – później rozsuń dłonie, i …... pracuje się chyba lepiej – prosta zasada dźwigni jest wszechobecna.
Trzeba uruchomić, może wszystko będzie OK i spełni oczekiwania - napisałem " potencjalnie najsłabszy punkt ".

Co do osi – też mam X na stoliku, a Y na belce, ale trzeba zmienić kierunek jednej z nich ( X lub Y ) by było zgodnie z zasadą podaną przez kolegę.

Pozdrawiam

[avatar_mk]

Maszynę aktualnie miałem ustawioną jak na rysunku powyżej ale pytanie padało o osie dlatego że przeglądając oferty ploterów widziałem ze belka = Y, wolałem się upewnić.

Rozstaw też uwzględniałem do tego jaki materiał był dostępny w moim pięknym mieście w danej chwili . Jeżeli będzie 2 sztuka napewno dużo rzeczy pozmieniam. Pierwsza próba mimo szukając sprawdzając różne rozwiązania znajdujące się na forum ciężko uniknąc błędów.

[atmega168]

Bardzo ładna i solidna konstrukcja. Brawo !!!
Maszyna ma wg mnie jeden poważny problem....są nim prowadnice stołu posiadające dodatkowo otwory w których gromadzić będą się wióry, które mogą zatrzeć oś lub całkowicie ją unieruchomić. Proponowałbym zmienić prowadnice. Pozdrawiam.

[IMPULS3]

Maszyna ma wg mnie jeden poważny problem....są nim prowadnice stołu posiadające dodatkowo otwory w których gromadzić będą się wióry, które mogą zatrzeć oś lub całkowicie ją unieruchomić. Proponowałbym zmienić prowadnice. Pozdrawiam.

A ja proponowałbym to napisać 1 kwietnia to odpowiedni czas.....

[avatar_mk]

Witam, trochę czasu minęło, ale tak to czasem w życiu bywa. Postanowiłem odgrzebać swój temat gdyż maszyna też została odkurzona i ukończona w 90%.
Więcej zdjęć dodam na dniach.

Borykam się z pewnym problemem i nie wiem gdzie szukać przyczyny.
Mianowicie maszyna nie pozycjonuje się w jednej osi, osi X.
Gdy dojadę czujnikiem do detalu ustawie 0 na czujniku i potem odjadę np x-10 i dam go to 0, to jest odchyłka 0,1 albo i więcej w osi Y jest wszytko ok.
Zmieniałem już silniki, sterowniki, sprzęgła i nie wiem co jest nie tak.
Domyślam się ze może to być wina nakrętki i śruby ale potrzebuję jakiegoś potwierdzenia czy to wina śruby jest to chińczyk z poltechu fi25 skok 5 nakrętka podwójna.

[Zienek]

Zrób test dla podjazdów z tej samej strony.
X10
X0 - pomiar i wyzerowanie.
X-5
X0 - tutaj masz odchyłkę
X10
X0 - tutaj masz najazd na punkt referencyjny z tej samej strony co przy wyzerowaniu więc nie powinna być widoczna odchyłka spowodowana back-slash'em śruby.