Moja druga aluminiowa frezarka
: 01 lip 2012, 16:12
Witam
Wreszcie po wielu miesiącach ciszy i powolnej pracy w czasie wolnym powstała druga maszyna. Skorzystałem sporo z doświadczenia w budowie i używaniu starej maszyny - jest sporo poprawek. Poza tym teraz mogłem frezować sobie dowolne części
. No więc ok...czas się pochwalić ;D.
Do rzeczy więc. Oto 2 zdjęcia. Robiłem lustrzanką i mają 10Mpix, więc można je sobie sporo powiększać.
Teraz nieco technicznych parametrów:
1. Rama sprawana i 2 częściowa. Oczywiście aluminiowa głównie z profili 50x100x4. Pod prowadnice przyspawane płaskowniki 60x10. Powierzchnie pod prowadnice frezowane (niestety stara maszyna była za mała, musiałem oddać to profesjonalistom). Rama waży ok 40kg i pasuje do założeń maszyny (lekka, zastosowania raczej amatorskie, głównie aluminium). Rama żeby ją jednak w końcowej fazie nieco dociążyć została zasypana piaskiem - wytłumiło to skutecznie drgania.
2. Prowadnice wszystkie to 16 podparte. Może wydawać się to mało, ale korzyści z tego też pewne są. Na przykład wrzeciono jest dużo bliżej bramy, co z uwagi na efekt dźwigni poprawia sztywność całości. Tzw. krzyżak (nie znam lepszej nazwy) jest elementem w całości wyfrezowanym, składa się z płaskowników 40x60, skręconych i sklejonych. Powstał bardzo zwarty element z osadzonymi 4 łożyskami liniowymi. Dzięki niemu odległość między prowadnicami X i Z jest już chyba zminimalizowana jak tylko się da. Aluminium PA6 i kasowanie luzów łożysk oczywiście jest. Wyszło lepiej wg. mnie niż z gotowymi oprawkami do łożysk przykręcanymi do blachy, a na pewno bardziej kompaktowo 
.
3. Zastosowałem bardzo szybkie śruby o skoku 20mm. Dzięki temu maszyna potrafi osiągnąć 12000mm/min posuwu w dojazdach (choć ja daję ok 6000 - przy dużych szybkościach strach że zgubi krok). Śruby zdobyłem chyba z 2 lata temu na Allegro z demontażu jakiejś maszyny. Nakrętki z tworzywa mają automatyczne kasowanie luzu - są 5 wchodowe. Śruba do Z analogiczna, ale 10mm skoku. Mają 10mm średnicy - zdaję sobię sprawę, że to trochę mało, ale na razie dają radę - jakby co wymiana na tapezówki to 2 dni roboty
. A te zauroczyły mnie szybkością - jak na amatorski sprzęt to błyskawice .
4. Sterowanie w pudełeczku za maszyną. W starej maszynie mam M542, tutaj spróbowałem chińskiego sterownika 3-osiowego (czerwony). Daje radę, choć widać, że M542 to zupełnie inna kultura pracy. Silniki nówki 2Nm.
5. Stolik, z którego jestem bardzo zadowolony jest z blachy PA6 o wymiarach 300x350x25 - oddałem go potem do wyfrezowania 4 rowków teowych. Prezentuje się fajnie. Oprawy pod stolikiem też frezowane jak w przypadku krzyżaka. Dzięki temu mam pewność równoległości sąsiednich łożysk. No i zaoczędziłem kasę na gotowe oprawki.
6. Łożyska na śruby to skośne dwurzędowe, niestety nie mam pojęcia gdzie kupić takie łożyska dobrej jakości. W pewnej krakowskiej firmie, gdzie się zaopatruję luz takich łożysk to 0,04mm - w sumie za taką cenę ciężko się spodziewać czegoś lepszego, ale poszukuję jakiegoś namiaru na dobre łożyska. Tak że jakby ktoś miał jakieś źródło to proszę o info. Jakby miały luz 0,01 to już będę zadowolony.
Tyle gadania może. Czas na trochę filmów.
- tu filmik pokazujący całe frezowanie (na początku skończyła się karta pamięci - stąd przeskok). Ogólnie szło bez problemów, ale chyba przesadziłem z prędkością - 2000mm/min na obróbkę. Trzeba było zrobić jeszcze ostatni przebieg 4 razy wolniej. No ale to tylko testy. W przyszłości dodam jeszcze kilka filmów w miarę jak będę coś nowego robił.
- tu nie ukrywam też zawaliłem kilka rzeczy, ale to pierwsza moja płaskorzeźba w drewnie. Drewno to lipa, głębokość obrazu 15mm. Pierwszy przebieg frez 8mm płaski z prędkością 5000mm/min i przybieraniem bocznym 4mm, drugi to 4mm kulisty chyba 3000mm/min i przybieraniem bocznym 1mm, ostatni przebieg to frez grawerski z przybieraniem bocznym 0,2mm - zupełnie niepotrzebny przebieg bo tylko postrzępił powierzchnię i zajął sporo czasu.
Z frezowania aluminium na razie filmików nie mam. Wieczorem wrzucę jeszcze filmik z frezowania rękojeści do wiatrówki. Wyszło dużo lepiej niż filmik powyżej i całe frezowanie trwało 15 minut.
To tyle. Jak coś sobie przypomnę albo dodam filmik na YT to pozwolę sobie wrzucać do tego tematu. Pozdrawiam.
Wreszcie po wielu miesiącach ciszy i powolnej pracy w czasie wolnym powstała druga maszyna. Skorzystałem sporo z doświadczenia w budowie i używaniu starej maszyny - jest sporo poprawek. Poza tym teraz mogłem frezować sobie dowolne części
. No więc ok...czas się pochwalić ;D.Do rzeczy więc. Oto 2 zdjęcia. Robiłem lustrzanką i mają 10Mpix, więc można je sobie sporo powiększać.
Teraz nieco technicznych parametrów:
1. Rama sprawana i 2 częściowa. Oczywiście aluminiowa głównie z profili 50x100x4. Pod prowadnice przyspawane płaskowniki 60x10. Powierzchnie pod prowadnice frezowane (niestety stara maszyna była za mała, musiałem oddać to profesjonalistom
). Rama waży ok 40kg i pasuje do założeń maszyny (lekka, zastosowania raczej amatorskie, głównie aluminium). Rama żeby ją jednak w końcowej fazie nieco dociążyć została zasypana piaskiem - wytłumiło to skutecznie drgania.2. Prowadnice wszystkie to 16 podparte. Może wydawać się to mało, ale korzyści z tego też pewne są. Na przykład wrzeciono jest dużo bliżej bramy, co z uwagi na efekt dźwigni poprawia sztywność całości. Tzw. krzyżak (nie znam lepszej nazwy) jest elementem w całości wyfrezowanym, składa się z płaskowników 40x60, skręconych i sklejonych. Powstał bardzo zwarty element z osadzonymi 4 łożyskami liniowymi. Dzięki niemu odległość między prowadnicami X i Z jest już chyba zminimalizowana jak tylko się da
. Aluminium PA6 i kasowanie luzów łożysk oczywiście jest. Wyszło lepiej wg. mnie niż z gotowymi oprawkami do łożysk przykręcanymi do blachy, a na pewno bardziej kompaktowo .3. Zastosowałem bardzo szybkie śruby o skoku 20mm. Dzięki temu maszyna potrafi osiągnąć 12000mm/min posuwu w dojazdach (choć ja daję ok 6000 - przy dużych szybkościach strach że zgubi krok). Śruby zdobyłem chyba z 2 lata temu na Allegro z demontażu jakiejś maszyny. Nakrętki z tworzywa mają automatyczne kasowanie luzu - są 5 wchodowe. Śruba do Z analogiczna, ale 10mm skoku. Mają 10mm średnicy - zdaję sobię sprawę, że to trochę mało, ale na razie dają radę - jakby co wymiana na tapezówki to 2 dni roboty
. A te zauroczyły mnie szybkością - jak na amatorski sprzęt to błyskawice .4. Sterowanie w pudełeczku za maszyną. W starej maszynie mam M542, tutaj spróbowałem chińskiego sterownika 3-osiowego (czerwony). Daje radę, choć widać, że M542 to zupełnie inna kultura pracy
. Silniki nówki 2Nm.5. Stolik, z którego jestem bardzo zadowolony jest z blachy PA6 o wymiarach 300x350x25 - oddałem go potem do wyfrezowania 4 rowków teowych. Prezentuje się fajnie. Oprawy pod stolikiem też frezowane jak w przypadku krzyżaka. Dzięki temu mam pewność równoległości sąsiednich łożysk. No i zaoczędziłem kasę na gotowe oprawki
.6. Łożyska na śruby to skośne dwurzędowe, niestety nie mam pojęcia gdzie kupić takie łożyska dobrej jakości. W pewnej krakowskiej firmie, gdzie się zaopatruję luz takich łożysk to 0,04mm - w sumie za taką cenę ciężko się spodziewać czegoś lepszego, ale poszukuję jakiegoś namiaru na dobre łożyska. Tak że jakby ktoś miał jakieś źródło to proszę o info. Jakby miały luz 0,01 to już będę zadowolony.
Tyle gadania może. Czas na trochę filmów.
- tu filmik pokazujący całe frezowanie (na początku skończyła się karta pamięci - stąd przeskok). Ogólnie szło bez problemów, ale chyba przesadziłem z prędkością - 2000mm/min na obróbkę. Trzeba było zrobić jeszcze ostatni przebieg 4 razy wolniej. No ale to tylko testy. W przyszłości dodam jeszcze kilka filmów w miarę jak będę coś nowego robił.
- tu nie ukrywam też zawaliłem kilka rzeczy, ale to pierwsza moja płaskorzeźba w drewnie. Drewno to lipa, głębokość obrazu 15mm. Pierwszy przebieg frez 8mm płaski z prędkością 5000mm/min i przybieraniem bocznym 4mm, drugi to 4mm kulisty chyba 3000mm/min i przybieraniem bocznym 1mm, ostatni przebieg to frez grawerski z przybieraniem bocznym 0,2mm - zupełnie niepotrzebny przebieg bo tylko postrzępił powierzchnię i zajął sporo czasu.
Z frezowania aluminium na razie filmików nie mam. Wieczorem wrzucę jeszcze filmik z frezowania rękojeści do wiatrówki. Wyszło dużo lepiej niż filmik powyżej i całe frezowanie trwało 15 minut.
To tyle. Jak coś sobie przypomnę albo dodam filmik na YT to pozwolę sobie wrzucać do tego tematu. Pozdrawiam.
