cnc.info.pl - FORUM CNC

Bry

Cos mnie naszlo i rozrysowalem wstepnie maszynke z ruchoma brama.
Mooze nawet ja zrealizuje

Zalozenia - maszyna do tworzyw.
Z ekstrawagancji mooze jakies cienkie al. max 2mm, ale raczej nie.

Konstrukcja ramy - profil 100x80mm i tu sie zastanawiam czy scianka
4 czy 5mm. Pewnie raczej 5mm.
W ramie poprzeczki na ktorych bedzie lezal blat - profile 50x40x3mm.

Walki podparte 20mm, moze Z-ka z 16mm bo akurat mam.

Naped - silniki <> 3Nm/3A. Naped bramy dwoma srubami.
Raczej dwoma silnikami - po jednym silniku na srube...

Sruby - byc moze zaczne od trapezowych 16x4 z nakretkami IGUSa.
Nakretki akurat mam, sruby sa tanie. Kupie najdluzsze i sprawdze jakie
uda sie osiagnac predkosci. Biore pod uwage lekkie naciagniecie srub...
Interesuje mnie nie mniej niz 2500mm/min.
Jesli trapezowki sie nie sprawdza to kulowe ze skokiem 10mm.

Brama - konstrukcja belki poprzecznej identyko jak w poprzedniej
bramie - skrecona z blach al. 10mm Boki bramy - plyta al. 20mm.

Obszar roboczy okolo 140x63x9cm

Co by tu jeszcze... Chyba tyle?

Mozna wydziwiac









q

Profile ramy bym przerobił na wężdze 100x50 imo wystarczy w zupełności. Na bramę Przemyślałbym prifil pod wałki od któregoś z użytkowników - widziałem gdzieś w galerii może odsprzeda merówke - będzie niewątpliwie sztywny i lekki

Do plastiku zrobiłbym na paskach siły wystarczy aż nadto przy 3Nm a będzie spooooooro szybciej ciszej i bez wibracji.

No wlasnie zastanawiam sie nad profilem na rame - chcialbym zachowac
rozsadna wage. Z drugiej strony, czy rama bedzie wazyc 120kg czy 100kg
i tak potrzebne cztery osoby zeby ja wniesc do pomieszczenia...

Co do ramy to zastanawiam sie jeszcze nad np. profilem stalowym 200x100x5(4)mm

Profil al. bylby ciekawy, poszperam.

Paski odpadaja - przy dl. 180cm nie zachowam dokladnosci, a tne duzo drobnych detali...

q

oprawcafotografii pisze:Paski odpadaja - przy dl. 180cm nie zachowam dokladnosci, a tne duzo drobnych detali

To wszystko zależy jaki szeroki ten pasek będzie, czy pasek ruchomy, czy stały. Oraz jakiej firmy.
Przy takim formacie niestety dużych dokładności się nie uzyska. Bo trzeba by planować powierzchnie pod wałki itp.
A jeżeli nie paski, to może listwy zębate?

oprawcafotografii pisze:No wlasnie zastanawiam sie nad profilem na rame - chcialbym zachowac
rozsadna wage.

To ja w takim razie ze swojego doświadczenia projektowego polecam 2 ceowniki, jeden na drugim. Waga mniejsza, a przy konstrukcji jeden na drugim ugięcia nie są tak straszne. No i łatwiejszy montaż prowadnic.

syntetyczny pisze:...
To ja w takim razie ze swojego doświadczenia projektowego polecam 2 ceowniki, jeden na drugim. Waga mniejsza, a przy konstrukcji jeden na drugim ugięcia nie są tak straszne. No i łatwiejszy montaż prowadnic.

Mozesz to narysowac, bo cos slabo kumam

Ps. Zadnych paskow czy listw

q

Nie martwi cie ze otwarte lozyska liniowe zamontowane do góry nogami beda cala brame dzwigaly?

Jak ja bym mial kiedys jesze jedna w tym stylu robic, to bym belke ramy zrobil dluzsza, zeby wystawala po bokach - zeby cala szerokosc stolu obrabiala.

Do tej pory mnie to nie martwilo az sie pojawiles ze swoim pytaniem

Zakladam uzycie lozysk podwojnych - po cztery na strone.
Brama powinna wazyc (na oko) z 50-60kg. Wyjdzie po 7-8kg na lozysko.
Chyba bedzie ok. Zawsze moge dowalic jeszcze po dwa lozyska, tanie sa

Myslalem przez chwile o szynach i wozkach, ale tu ceny sa z innej bajki
a do maszyny do tworzyw nie widze sensu...

Kolejna bedzie ciezsza do al, tam dam wozki...

q

[ Dodano: 2011-07-08, 18:56 ]

kak pisze:...Jak ja bym mial kiedys jesze jedna w tym stylu robic, to bym belke ramy zrobil dluzsza, zeby wystawala po bokach - zeby cala szerokosc stolu obrabiala.

To troche komplikuje prosta konstrukcje.

W tym wypadku obrabiamy bedzie caly stol, tylko ze bedzie on ciut wezszy
niz rama. Kilka rzeczy jest do przemyslenia, w tym konstrukcja bramy wlasnie.

q

Zgadzam się z przedmówcą co do łożysk.
A te ceowniki to tak:

Zbudowałem podobna konstrukcyję więc się mądrze


Materiał rama -> 100x50 jak koledzy sugerują będzie za mały do wałków podpartych20. Ja mam wałki 16 podparte i profil gorącowalcowany 60x60x6,3 a na nim przyspawany płaskownik na 45 mm i na nim jest podpora przykręcona. Tak więc szerokość półki profila 50 będzie za mała do podpór (20-stki maja te same podpory co 16). Każdy profil ma promień walcowniczy, a im grubsza ścianka tym bardziej, dla 50 do podpór z płaskownikami czy bez do wałków 20 niestarczy mięsa.

Wałki oczywiście podparte 20. Ja mam 16 są OK ale dałbym 20 teraz. 25 to już wielkoludy ale jak kolega chce osiągnąć 2,5m/min to bym się zastanowił - ale o tym zaraz.


Jeśli chodzi o mnie to 100x80 też bym niedał. Na taką ramę ja osobiście bym dał 80 x 80 gorącowalcowany ze ścianką 6,3 do 9,3. Ścianka 10 to już jest za dużo, ale u mnie 60x60 x 6,3 uważam że jest w sam raz. Dlatego wydaje mi się że 80 powinno mieć ściankę 7,56 czy jaką tam ma wg normy. Na to obowiązkowo płaskownik pod podpory wałków.

Nie wiem czy uda się koledze uzyskać prostoliniowość po spawaniu to żeby było z czego zbierać. To surowe wg rysunku podpora do profila to się koledze niesprawdzi - ćwiczyłęm to u siebie, jakby nieustawić to się klinuje, zwłaszcza że poprzeczki dajesz mniejsze to rzuci na 100 %. moja była skręcona blachami, ścianki grubsze a i tak ją rzuuciło choć ramę spawaliśmy z 3 godziny wg technologi.


Gdybym teraz robił ramę do większego plottera np. takiego jak kolegi to z mojego doświadczenia dałbym, poprzeczki takie same jak materiał ramy. Fazowanie jest naturalne do spawania i ramy nie powinno rzucić w żadną stronę, gdyż spawy są symetrycznie, a jak poprzeczki są niesymetryczne to rzuci na 100%.


Ja mam napęd pasami HTD-5M i pasy się do małych precyzyjnych detali nienadają nawet jak zrobić przekładnie na końcu do silnika. Ja mam bezpośrednio z drewnem radzi sobie wyśmienicie ale zauważyłem że sam pas ma większą elastyczność. Do precyzji się nie nada nawet jak zrobić przekładnie. No chyba że się zastosuje jakieś specjalne hiper pasy z kordem stalowym, ale to już lepiej dać śrubę kulową.


I w sumie jeszcze jedno ta szerokość 600 mm trochę mała w stosunku do 1400 mm, jakoś tak nieproporcjonalnie i straszenie to zawęża pole robocze, a koszt szerokości np. 800 jest niewiele droższy. Ale każdy robi jak chce.


Kolega przemyśli moje uwagi, zwłaszcza o materiał na ramę i będzie kolega ze swojej konstrukcji zadowolony. Ja ze swojej jestem, myślałem że rama za ciężka, konstrukcja za masywna, ale teraz po trochę obróbce w drewnie stwierdzam, że ze słabszej byłbym niezadowolony.

PS. Jeśli chodzi o ten 2500 mm/min. to kress tyle nieuciągnie w drewnie, sprawdziłem frezem 4 mm w zagłębieniu 3 mm, kress 1KW, max to 2000 mm/min. Jeśli chodzi o wolne przejazdy to z ja mogę ustawić bardzo szybkie, ale nawet taką masę jak moją czyli około 150 kilo wszystko rzuca przy zmianie kierunku jazdy, dlatego są ograniczone na normalnym poziomie.


maciej

[ Dodano: 2011-07-08, 19:02 ]
PS. zapomiałem. tak jak piszą koledzy łożyska w dół to porażka, nie sprawdzą się, łożyska otwarte tylko naciskane z góry. W dół będą pracowały tylko 2 rzędy kulek z 4. Te łożyska nie mają takiej jakości jak szyny i tam jest luz,

Format wynika z obrabianego materialu - arkusze 55x110cm.
To maszyna do jednej roboty, moze ja nawet zmniejsze ile sie da...

Pradkosc 2500mm/min to oczywiscie przelotowa, tne standardowo frezami 1.6mm -
nie da sie ciac szybciej niz 1500mm/min - musialbym miec wrzeciono
z 60tys.obr/min zeby moc jechac szybciej...

Do prpfili glownych pewnie przyspawam plaskownik, zeby go pozniej splanowac.

Jest troche rzeczy do przemyslenia...

q

[ Dodano: 2011-07-08, 19:16 ]

habit_m_ pisze:...
PS. zapomiałem. tak jak piszą koledzy łożyska w dół to porażka, nie sprawdzą się, łożyska otwarte tylko naciskane z góry. W dół będą pracowały tylko 2 rzędy kulek z 4. Te łożyska nie mają takiej jakości jak szyny i tam jest luz,

Malkontenci, kurcze blade

No nie chce miec prowadnic na gorze, za cholere nie chce
Ale musze to przemyslec tak czy owak...

q