cnc.info.pl - FORUM CNC

W tej konstrukcji nie kierowałem się jakimś konkretnym rysunkiem.Wszystko powstało w mojej głowie, i tak jak na zdjęciach widać powstawało również stopniowo.Chciałbym prosić szanownych forumowiczów o opinie.

Szkoda ze w Z-etce prowadnice bez podpór .... oraz dodaj "podpory" przy bramie ...

jak na razie na tyle mnie stać,te łożyska w Ztce nie są najlepszej jakości.Wmiarę dostępu finansów będzie to się zmieniać.jeśli chodzi o podpory bramy to zastanawiam się nad wspawaniem trójkątów, jednak wpierw zrobie pomiary podczas pracy czujnikiem zegarowym

gangxter pisze:jednak wpierw zrobie pomiary podczas pracy czujnikiem zegarowym

Bardzo dobrze! Mam nadzieję, że kolega umieści wyniki tych pomiarów na forum.

gangxter pisze:jednak wpierw zrobie pomiary podczas pracy czujnikiem zegarowym

Nie musisz czekać aż będzie pracować.Zamocuj czujnik zamast wrzecionka i naciskaj na górę bramy - stawiam na +- 1mm.
Porównaj momenty zginające w osi x i y. Po co taka wysoka brama jak plyta wózków i tak wystaje poniżej. Podnieś zetkę (albo przekręć płyte) a obniż bramę, wspawaj trójkąty w przedłużone blachy i dopiero przefrezuj podstawy bramy a może coś z tego będzie.

Zetka jest kompletnie skopana.
W projekcie nie uwzględniono długości narzędzia i grubości obrabianego materiału.
Można przyjąć, że co najmniej 50mm skoku nie będzie nigdy wykorzystane.
Sztywność płyty aluminiowej jest wielokrotnie większa niż wałków.
Łożyska są blisko siebie i w połowie skoku wrzeciono będzie tańczyć na boki.

Sugestia :

Jak pisał kolega kamar, obrócić płytę zetki do góry nogami.
Dołożyć podpory w połowie długości wałków.
Łożyska rozsunąć tak, żeby górne chodziły po górnych, a dolne po dolnych połowach wałków.
Zetkę i bramę ustawić tak, żeby nakrętka wrzeciona nie schodziła niżej niż 30 mm nad stół.

Po przeróbce użytecznego skoku nie wiele się straci, a sztywność wzrośnie wielokrotnie.

.

Racja tuxcnc. Po week będę kombinował. komar - oś X nie ma możliwości ugięcia ponieważ podparta jest na całej długości na wałkach z podporami,oraz rozważam możliwość przeróbki bramy.

[ Dodano: 2011-04-10, 10:23 ]
sorry!! kamar wybacz błąd w nazwie Twojego loginu w powyższym poście

[ Dodano: 2011-04-10, 10:28 ]
wrzeciono zjeżdża do zera dotykając stołu

[ Dodano: 2011-04-10, 10:32 ]
Myślę że narazie skrócę dystans między podporami w osi Z.później dokupię jeszcze jedne podórki ,rozsatawię łożyska na płycie wrzeciona i dodam między nie te podpórki, oraz skrócę w pionie bramę.

[ Dodano: 2011-04-10, 10:34 ]
I oczywiście po sugestii tuxcnc odwrócę większą płytę osi z

[ Dodano: 2011-04-10, 10:41 ]
tuxcnc, dlaczego nie niżej niż 30 mm nad stół przecież są frezy o bardzo małych końcówkach roboczych?

gangxter pisze:tuxcnc, dlaczego nie niżej niż 30 mm nad stół przecież są frezy o bardzo małych końcówkach roboczych?

30 mm to taka propozycja, możesz niżej.
Najmniej można wystawić z uchwytu frezy grawerskie, bo kilka milimetrów, ale inne już muszą wystawać przynajmniej tyle ile mają ostrza, a to już 20 czy 30 mm.
No i stołu to chyba nie będziesz frezował.
Tylko tyle, że jak będziesz grawerował blachę, to możesz coś pod nią podłożyć, gorzej jak coś wysokiego nie będzie się chciało pod bramę zmieścić.

.

gangxter pisze: oś X nie ma możliwości ugięcia ponieważ podparta jest na całej długości na wałkach z podporami

Dlatego pisałem ,żebyś porównał - maszyna jest tak słaba jak jej najsłabszy element.
Oś x masz b.sztywną a y słabiutka.

kamar, to oś y też słabiutka? bo rozumiem że pisaliśmy cały czas o osi z.co jest słabego w osi y?
tuxcnc, ta formatka aluminiowa to porażka firmy która mi ją sprzedała,jest różnica w grubości na jej długości 2mm. nie chcę jej frezować ponieważ może się materiał odprężyć i powyginać, dlatego zdecyduję się na stalowe podkładki między łożyska liniowe a tą formatkę.