cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam wszystkich forumowiczów. Myślę, że moja maszynka dojrzała już do zaprezentowania na forum. Ma to być praca dyplomowa. Z założenia jest to frezarka dydaktyczna.
X 320mm
Y 300 mm
Z 120 mm
Poniżej kilka zdjęć z postępu prac. Jeśli macie jakieś sugestie walcie śmiało.
























Teraz myślę najtrudniejsza część. Trzeba wykonać z aluminium oś Z oraz stół. Mam już skompletowane sterowanie oraz zakupione śruby trapezowe Tr 16. Wałki prowadzące są fi 20. Napęd na śruby pójdzie bezpośrednio z silnika przez sprzęgło,

Wygląda całkiem ,całkiem ale:
1.pole robocze małe, wiec można się pokusić o wiekszą dokładniść - czemu trapezy a nie kulowe?
2.Rozstaw podpór pod stolem na mój gust za wąski. Optymalnie - dzielimy stół na 4 i po 1/4
od boku.

Co do śrub to podstawowym kryterium doboru były koszty. Przy moim dość skromnym budżecie śruby toczne są nieosiągalne. Poza tym ma to być maszyna dydaktyczna, więc dokładność pozycjonowania i powtarzalność ma drugorzędne znaczenie. Myślę, że śruby trapezowe, z jakąś formą kasowania luzu w zupełności wystarczą. A co do rozstawu podpór to też to zauważyłem, ale stół będzie się mieścił w środku ramy, więc faktycznie łożyska nie będą zbyt oddalone od jego brzegów.

Jak już zdecydowałeś się na zrobienie własnej maszynki to poświeć trochę czasu nad tematem bo teraz ja na pewno nie ma nic wspólnego z regulaminem i z tym co robisz.[/b]

Teraz lepiej?? Myślałem jeszcze nad tytułem "inicjacja", ale...

Efekt powinien być bardzo przyzwoity. Śruby trapezowe z kasowaniem luzu wcale takie złe nie są. Ja na napędzie pasowym uzyskałem po regulacji dokładność rzędu 0,1 - 0,05 mm. Starcza w każdym razie by robić pasowania na wcisk bez zbędnego kombinowania. Śruba trapezowa powinna zapewnić wyraźnie lepszą precyzję i powtarzalność niż pasek zębaty. Konstrukcja pozwoli też bez problemu na obrabianie metali kolorowych. Niektórzy budują takie maszyny wcale nie jako edukacyjne. Z całą pewnością spokojnie umożliwi samodzielne wykonanie części do następnych konstrukcji. Najtrudniejsze chyba za Tobą, bo widzę że wszystko ładnie pospawane. Tylko tak dalej.

A pro po. Zastanawiam się nad sposobem kasowania luzu w nakrętce. Myślę o trzech wariantach:
- przeciw nakrętka,
- sprężyna i druga nakrętka,
- jak myślę najprostszy - nacięcie nakrętki prostopadle do jej osi, mniej więcej w połowie i skręcenie obu części śrubą.
Co Panowie na to. Czy trzeci wariant zdaje egzamin, czy to rozwiązanie nadaje się tylko do imadeł ??

Trzeci wariant drastycznie zwiększy opory ruchu. Luz który przeszkadza jest wzdłuż osi nakrętki, w ten sposób kasujesz luz poprzeczny i pośrednio przez docisk podłużny. Gdyby układ miał być nieruchomy, to ok, ale w ten sposób to nie będzie dobrze działało.

Wstawianie sprężyny między 2 nakrętki spowoduje że na zwoje gwintu będzie cały czas działała zbędna dodatkowa siła, co sprawi że będą się mocniej wyrabiały. Szybsze zużycie gwintu, także większe opory niż trzeba i do tego tak naprawdę skuteczność kasowania jest tylko do siły sprężyny. Jeśli sprężyna się podda, luz wróci, wiec musi być twarda, czyli bardziej szkodliwa dla gwintu i oporów ruchu.

Kontrowanie jednej nakrętki drugą zapewnia precyzyjną regulację i pozwala ustawić wszystko tak, by po skasowaniu luzu opór nie wzrósł zbyt znacznie. W sumie ten układ jest taki sam jak ten ze sprężyną, tyle że sprężynę zastąpiono kawałkiem blachy.

To taka różnica jak między przesuwaniem tasiemki między palcami - dociskają ją tylko miękkie opuszki, a przecież nie lata w górę i w dół - a robieniem tego samego gdy ściska się ją mocno, z całej siły.

Witam
Troszkę ruszyłem do przodu z pracami. Udało mi się kupić frezarkę AVIA FNC25 w pięknym stanie i za bardzo okazyjną cenę i teraz nic już mnie nie powstrzyma . Narazie udało mi się wykonać stół teowy. Poniżej krótka fotorelacja z przebiegu prac.
Najpierw w płycie aluminiowej wyfrezowałem prostokątne rowki.

Płaskowniki są przyklejone do alu i przykręcone śrubami imbusowymi.



Po montażu ofrezowałem rowki na gotowo, oraz boczne krawędzie stołu z jednego mocowania, aby mieć się do czego bazować podczas obróbki gniazd pod łożyska.




Na tym zdjęciu widać, że rozmiar wcale nie ma znaczenia . Stół może i mały ale możliwości frezarka ma spore.

Oczywiście nie mogło się obejść bez szlifowania. końcówki śrub, które wystawały są prawie niewidoczne.



Po szlifowaniu przyszła pora na frezowanie gniazd pod łożyska i oprawę nakrętki. Jedna krawędź jest bazowa dla łożysk.






Stół w pełnej krasie.



Wyszło dość ciekawie. Stół porusza się gładko i lekko. Jest twardszy niż wykonany z aluminium i lżejszy niż cały ze stali. W przyszłości chciałbym zrobić taki z utwardzanym blatem ale to narazie plany. Teraz jestem na etapie robienia osi Z i skrzynki sterującej. Za jakiś czas wrzucę kolejne foty z postępów prac.

[ Dodano: 2011-04-17, 20:08 ]
Przedstawiam kolejne efekty prac nad maszyną. Jestem już bliżej ukończenia niż dalej









Sterownik starałem się również wykonać w wersji dydaktycznej i muszę przyznać, że jak się diodki zaświecą to efekt jest ciekawy. Niech studenci wiedzą co tam w środku tak pika.







Jestem już po pierwszych rozruchach. Wydaje się, że powinno być wszystko w porządku. Teraz wykonuję oś Z. Trochę tam ciasno, ale mam nadzieję, że wszystko pomieszczę.