cnc.info.pl - FORUM CNC

Jak to się mówi do trzech razy sztuka. Po dwóch nieudanych próbach (miało być jak najtaniej) przyszedł czas na realizację mojego dzieła. Konstrukcja początkowo miała być stalowa wycinana na laserze z blachy 8mm. Tak naprawdę to jeszcze się waham, ale na razie stanęło na aluminium (formatki głównie 15mm) za stalowa podstawą.

Założenia:
1. Pole pracy: 850x550x150
2. Wszystkie osie podparte na całej długości z wałkami 20mm
3. Wrzeciono: kress 1050
4. Silniki: 4x 3,1Nm, śruby kulowe 16x5 w każdej osi
5. Sterowniki: własnej roboty - 70V z mikrokrokiem
6. Jak najmniej pracy własnej (tylko trochę wiercenia i skręcanie)
7. Podstawa skręcana z profili 60x40 stalowych (mam jeszcze różne koncepcje szczegółów)
8. Obrabiane materiały to głównie: drewno, tworzywa sztuczne, grawerka oraz wycinanie małych elementów z blachy aluminiowej 2-4 mm

Część aluminiowa zaprojektowana - liczę na wasze uwagi. Nad ramą (podstawą) się zastanawiam, czy jednak nie zrobić jej też z aluminium. Większość akcesoriów zamówiona i w tym tygodniu wszystko powinno zjechać. Planowy termin wykonania - 3 tygodnie.

A ten fragment jak poskręcasz? Domyślam się, że dwie płyty są po to, żeby śruby nie zachodziły na siebie od wózków leżących na obu stronach. Może warto podnieść płyty nieco do góry, żeby tam zmieściła się śruby spinające obie płyty. Od dołu pewnie nie będzie na to miejsca a szerokość pewnie jest też nie do ruszenia.

Myślałem tak to rozwiązać (nie chciałbym wydłużać, bo stracę 20 mm w osi z)



Wydaje mi się, że to rozwiązanie będzie równie sztywne.

Przyszły dziś śruby, prowadnice i łożyska. Teraz widzę, że mogę wprowadzić drobne korekty w projekcie. Obudowy łożysk mają wyfrezowany kanalik, także zamiast jednego przefrezowania pod obudowę o szer 48mm, zrobię dwa mniejsze po 14mm. Rozumiem, że w ten sposób zaoszczędzę trochę na obróbce - poprawcie mnie jeśli to nie warte zachodu.

ezbig pisze:poprawcie mnie jeśli to nie warte zachodu

- poprawiam

Czyli co, nie warto robić 2 rowków? Nie jestem mechanikiem, więc może głupio pytam . Tak tylko się zastanawiam, czy takie wyfrezowanie na głębokość 1mm i szer 48 mm robi się dużym frezem za jednym przejściem, czy mniejszym na kilka razy. Muszę to zlecić, więc nie chciałbym za dużo zapłacić.

jak mają taki frez to wyfrezują, zależy komu zlecisz

Cieniutkie "plecy" na bramie. Spory wysięg wrzeciona-mogą się znacznie wyginać przy obciążeniu. Kolega kak już to przetrenował. Sugerowałbym wzmocnić ten element.

Pozdrawiam.
Tomek.

Wysięg wrzeciona, jest najmniejszy z możliwych - może 10 mm dałoby się maksymalnie jeszcze z tego ugryźć. Plecy to formatka 15mm, wzmocniona wałkami na podporach, a wałki na końcach będą przykręcone do bocznych ścianek (więc jest tam chyba całkiem zwarta zamknięta konstrukcja - w odróżnieniu od tego co zrobił Kak). Pisałem o formatkach 10 mm, ale w zasadzie to tylko krzyżak jest skręcony z 2 dziesiątek, a reszta to formatki 15 mm.

Muszę skończyć projekt do czwartku, żeby wyrobić się w zakładanym czasie z robotą. Tylko cały czas zastanawiam się czy iść w to aluminium, czy jednak zrobić podobną konstrukcję z blachy stalowej 8 mm?

Ja bym wałków nie brał pod uwage jako elementu konstrukcyjnego który wzmocni brame.
Lepiej zamów dłuższą formatkę bramy, tak aby była też na końcach przykręcona od dołu.
Albo daj chociaż jakieś trójkąty wzmacniające na bokach.

[ Dodano: 2010-07-14, 00:23 ]
Dlaczego? Podpora to ok. 17 mm aluminium + 20 mm stalowego wałka jak dodamy do tego 15 mm tylnej ścianki to już całkiem masywnie wychodzi. Klocek w którym jest nakrętka kulowa będzie przykręcony do podstawy i ścianki bocznej.

Wyszedłem z takiego założenia, że tę konstrukcję łatwo wzmocnić, dodając trójkąty i dodatkowe wzmocnienie tylnej ścianki. Widziałem na youtube maszynkę o podobnej konstrukcji i cięła żwawo blachę alu 4mm w jednym przejściu (wrzecionem suhner 1050). Może mało widziałem, ale w mojej skali porównawczej zachowywała się jak dobra maszynka ze stałą bramą i tak by mi wystarczyła.

[ Dodano: 2010-07-19, 04:20 ]
Przemyślałem sprawę, uwagi kolegów i zmodyfikowałem projekt. Zwiększyłem grubość większości formatek do 20 mm (oprócz osi z, krzyżaka i kilku wsporników - tam jest 15 mm). Pierwszy projekt robiłem z danych katalogowych podawanych przez sprzedawców i trochę się przeliczyłem jak pomierzyłem w "realu" komponenty. 3 dni w plecy, bo np. łożyska liniowe mają obudowy o szerokości 48,50 (a nie 48). Zrezygnowałem więc z podfrezowań, kosztem późniejszego pasowania przy montażu. Na rysunku nie ma podstawy, którą zrobię z profili prostokątnych stalowych (80x40x3 i 40x40x3). Na początek, zanim ona powstanie, do testów przykręcę wszystko do grubej płyty MDF.



[ Dodano: 2010-08-04, 00:43 ]
Nikt tu nie zagląda. Trudno ciągnę temat dalej. Mam już prawie wszystkie elementy. Prawie bo nie wszystko przyszło z firmy od aluminium i nie mogę zamknąć konstrukcji. Mam nadzieję, że przyjdzie w tym tygodniu. Tak to jest. Człowiek się czegoś podejmie to same kłody pod nogi . Miałem już mieć konstrukcję gotową, a tu na razie skład metalowy. Żona chce się z domu wyprowadzać, ech... ciężki los konstruktora...

Poniżej zdjęcie części składu


Chciałem robić sterowniki, ale w związku z opóźnieniami, chyba kupię gotowe M542, a swoje dokończę w wolnej chwili.