cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam ponownie po roku przerwy:)
Przedstawiam moją kolejną konstrukcję, której budowa trwała ok.4 miesiące(głównie w weekendy). Frezarka ma ramę spawaną z profili 100x40 i 40x40 ścianka 3mm. Jest wyposażona w czujnik długości narzędzia własnej roboty. We własnym zakresie wykonałem obudowy łożysk LM25OP i nakrętki z brązu. Maszynka ma po 2 nakrętki do kasowania luzu jak i osłony przeciw wiórom w osi X i Y. Brama to płyta aluminiowa 750x250x20, stolik alum. 510x350x20. Szybkość pracy to 3000mm/min. Cała konstrukcja oparta na wałkach podpartych fi25 i śrubach trapezowych 20x4. Każda oś posiada silnik krokowy o momencie 3Nm/4,2A i po 2 krańcówki. Masa frezarki to 91kg. Sterownik oparty na driverach M542, podział kroku ustawiony na 1/10. Maszyna przeznaczona do grawerki w drewnie, metalach kolorowych i frezowania aluminium. W przyszłości założę mgłę olejową i wrzeciono Elte ok.2kW a na razie musi wystarczyć Kress 1050W. Do sterowania używam Macha3. Niedługo dodam filmiki z pracy frezarki a puki co zamieszczam fotki(od projektu po realizację).
Chętnie przyjmuję uwagi krytyczne i te dobre co do konstrukcji frezarki:).

zabawka jak zabawka, po co Ci krytyka ? działa i o to chodzi

łożyska w obudowie są klinowane jakoś czy poprostu były wbijane?

Co polepszyłeś od ostatniego modelu ?

Jaka jest długość osi z ?

Długość osi Z wynosi 350mm, natomiast łożyska liniowe posiadają wyfrezowany otworek od góry w który jest wkręcona śrubka, która zapobiega jednocześnie przesunięciu się i wysunięciu łożyska z obudowy-proste i skuteczne(ja dałem segiery to tak ściskały łożysko że się zacinało na wałku).
"gmaro" pyta co polepszyłem, a więc dodałem po 2 nakrętki do kasowania luzów, maszyna posiada już czujnik dł. narzędzia i lepsze osłony na śrubach. Dodałem również linkę naciągową do osi Z żeby silnik miał lekko. Cała konstrukcja jest bardzo sztywna a zarazem tania w budowie. Łożyska liniowe są w porządnych frezowanych obudowach a nie jak poprzednio w rurkach z płaskownikami:).

Te sztabki wzmacniające, przykręcone od spodu płyty wrzeciona (oś Z.jpg) niewiele dają. Ugięcie będzie występowało tuż za dolną oprawką łożysk. Jeśli mają faktycznie zwiększać sztywność, to muszą być na całej długości formatki, po stronie wrzeciona, gdzie jest wystarczająco dużo miejsca.

Ale efektywna długość osi z a nie prowadnic to jaka jest ? 125 mm ?

Zakres pracy osi Z wynosi 145mm-tyle co prześwit pod bramą. A co do tych usztywnień zetki to na pewno wzmacniają tą płytę alum. , bo czujnik zegarowy nie pokazuje żadnego ugięcia, jedyne co się ugina to samo wrzeciono(jak to Kress):)

ugina się dlatego bo jest zamocowany tylko na jednym końcu, trzeba by go czymś na gorze złapać dużo by dało