cnc.info.pl - FORUM CNC

Witam wszystkich kolegów,

od 2 lat czytam forum i powoli dojrzewam do budowy własnej maszynki.
Na dzień dzisiejszy projekt wyglada mniej wiecej tak:



Pole robocze 750x500mm
planuję zastosować:
- silniki 1,23Nm
- śruba 16x4
- łożyska liniowe otwarte na oś X, Y, zamknięte na Z.
- główna rama ze stali - katowniki, ceowniki
- uchywty na łozyska i sruby - PA6

mam juz: profile stalowe, formatki z PA6, silniki, sterowanie, łożyska skośne, śruby , nakrętki, wałki z podporami, lożyska liniowe.

Maszynka ma służyć do nauki, jednakże chciałbym żeby była pożądnie wykonana.
Kilka pytań na poczatek:
- jak najlepiej połączyć oś Y z Z ? chodzi o połączenie elementu w którym sa łożyska liniowe osi Y z płytą osi Z. Czy można to pospawać, czy lepiej skręcić? to samo tyczy się "koszyka" na wrzeciono.
- jak osadzić łożysko linowe? czy pasowanie ciasne będzie ok? (otwór na H7?)
- jak unieruchomić nakrętkę trapezową w otworze - nie mam koncepcji na jakieś proste rozwiązanie.

Wszytkie uwagi i porady mile widziane,

Pozdrawiam,
Pawelijuz

Witam

Na pierwszy rzut oka to mocowanie wrzeciona nie jest najlepsze. Mogą być problemy z zaciśięciem wrzeciona mocowaniu, proponuje wydłużyć nieco element trzymający wrzeciono i zastoswać śrubę ściskającą od czoła.

Otwór pod łożysko powinien być ciasny no i dodatkowo pierścienie segera założone na obu końcach łożyska.

Nakętke najłatwiej zamocujesz jak będzie miała kołnierz z otworami mocującymi. Ewentualnie możesz przetoczyć zwykłą okrągłą tak aby zrobić dla niej kołnierz, przy takich momentach silnika nawet na śrubach M3 jej nie wyrwie , zresztą wydajemi się że trochę za dużu skok śruby wybrałeś jak na takie słabe motory.

nakretke zablokowac tez mozna srubka w obudowie , czyli wiercisz w obudowie otwor gwintujesz i wkrecasz srubke. Ja wiercilem razem z nakretka , lekko robiac w nakretce dziurke , nie przelotową. Nie jest to moze profesjonalne rozwiazanie , ale na amatorska maszyne swiat i ludzie.

chyba rzczywiście zmienię mocowanie wrzeciona - nie zrobię tej przerwy tylko otwór gwintowany od przodu w tym wystajacym "ząbku", formatki mam już powycinane także ząbek musi zostać. Skok śruby może rzeczywiście za duży - zobaczymy w praktyce, najwyżej trzeba będzie kupić mocniejsze silniki.
Cały czas nie daje mi spokoju sposób połączenia blaszek w osi Y i Z - jak to zrobić? domyślam się że w większości projektów są nieprzelotowe otwory gwintowane - jakie wkręty najlepiej zastosować? musiałbym też porobić rowki na łby - nie mogą wystawać czy może lepiej to popawać?

Zobacz jak to wygląda na tych fotkach, to jest mój prototyp osi z, raczej nic innego tu nie wymyślisz

Dzięki za foto, czy to są śruby imbusowe?

Może też być tak:



Formatki alu, śruby imbusowe M6. Prowadnice fi12, Śruba trapezowa Tr10x2.

Przy podanych wymiarach wyszedł realny skok osi Z - 110mm

Na tym zdjęciu - dodane rozcięcie i śruba M5 sciskająca do mocowania wrzeciona.


W moim albumie oraz w wątku masz więcej zdjęć.

chaos pisze:Zobacz jak to wygląda na tych fotkach,

Z całym szacunkiem dla admina, ale brakuje mi usztywnień mocowania płyty wrzeciona, dodałbym trójkątne wzmocnienia, tak jak w przedstawionych projektach.

Mam pytanie do autora w czym narysował projekt plotera w 3D ?

Projekt jest zrobiony w programie Solidworks.