maleństwo z aluminium

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę
Awatar użytkownika

Autor tematu
grg12
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 10
Posty: 1670
Rejestracja: 03 sty 2007, 14:27
Lokalizacja: Wiedeń

maleństwo z aluminium

#1

Post napisał: grg12 » 28 mar 2009, 18:19

Dzień dobry wszystkim

Zainspirowany tematem "Frezerko-ploter na biurko" zacząłem budować własną wersje tej frezarki - w miniaturze. Planowane pole pracy - 100x100x30 mm. Podparcie na 12mm wałkach i łożyskach ślizgowych, napęd osi - "zdobyczne" silniczki krokowe (z pomiarów wychodzi że mają jakieś 0,4Nm - do zabawy powinno wystarczyć) i śruby M8. Jako wrzeciono - Proxxon FBS. Mam nadzieję że taka konstrukcja wystarczy do wiercenia w płytkach drukowanych, frezowania ścieżek, drobnej grawerki w mosiądzu i frezowania modeli w wosku albo balsie. Oczywiście - spróbuję też frezować w metalach kolorowych, ale wielkich nadziei na powodzenie nie mam.
Na razie rozrysowałem oś Z, częściowo Y i wreszcie zrobiłem pierwszy element - sanki osi Z.
Co sądzicie - mam szanse? :)
Pozdrawiam
Grzesiek
Załączniki
cnc_yz.jpg
projekt osi Z
cnc_yz.jpg (16.45 KiB) Przejrzano 1850 razy
cnc_z_slider.jpg
sanki Z
cnc_z_slider.jpg (61.67 KiB) Przejrzano 1905 razy
Ostatnio zmieniony 30 mar 2009, 07:23 przez grg12, łącznie zmieniany 1 raz.



Tagi:

Awatar użytkownika

namemartin
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 1
Posty: 732
Rejestracja: 01 mar 2008, 18:08
Lokalizacja: Warszawa

#2

Post napisał: namemartin » 28 mar 2009, 18:27

Witam!
Szansa jest. Pierwszy element też, więc szanse rosną :smile:
W dzień obchodź się z żoną jak z przyjacielem, w nocy jak z przyjaciółką.

Awatar użytkownika

KAJOS
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1302
Rejestracja: 10 gru 2006, 00:22
Lokalizacja: NISKO

#3

Post napisał: KAJOS » 28 mar 2009, 19:59

Fiu fiu zaćwierkał Ćwirek :)) Początki zawsze bywaja skromne ... Tylko w sumie jeżeli robi się nawet takie maleństwo to lepiej na 16-stkach cena w sumie taka sama ...
Żeby coś wynaleźć wystarczy odrobina wyobraźni i sterta złomu.

Obrazek


situ
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 2
Posty: 307
Rejestracja: 05 sty 2008, 12:13
Lokalizacja: Garwolin

#4

Post napisał: situ » 28 mar 2009, 20:13

Podoba mi się sposób łozyskowania Zetki.
Ślizgowo z regulowanym zaciskiem.

A nie lepiej byłoby wykonać tuleje otwartą z mosiądzu i je tam wpasować? Mysle ze lepszy poślizg bys uzyskał. Masz jeszcze czas, ja bym tak zrobił :mrgreen:

Maszyna będzie mała, ale widze po tym co wykonałes ze wiesz co robisz :!:

Awatar użytkownika

Jaszuk88
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 1
Posty: 724
Rejestracja: 14 gru 2007, 19:54
Lokalizacja: nasza galaktyka
Kontakt:

#5

Post napisał: Jaszuk88 » 28 mar 2009, 20:36

Pierwszy element wygląda super.
Zapowiada się bardzo ciekawa konstrukcja :smile:

Awatar użytkownika

Autor tematu
grg12
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 10
Posty: 1670
Rejestracja: 03 sty 2007, 14:27
Lokalizacja: Wiedeń

#6

Post napisał: grg12 » 28 mar 2009, 20:56

situ pisze: A nie lepiej byłoby wykonać tuleje otwartą z mosiądzu i je tam wpasować? Mysle ze lepszy poślizg bys uzyskał. Masz jeszcze czas, ja bym tak zrobił :mrgreen:
Otwory są przewidziane pod tulejki - konkretnie łożyska ślizgowe typu PCM121420. Nie zamontowałem ich do zdjęcia bo nie mam pod ręką wałka o odpowiedniej średnicy i długości żeby je wyciągnąć a zostawiać nie chce żeby jakiś zabłąkany wiór nie uszkodził powłoki.
Pozdrawiam
Grzesiek


situ
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 2
Posty: 307
Rejestracja: 05 sty 2008, 12:13
Lokalizacja: Garwolin

#7

Post napisał: situ » 28 mar 2009, 22:07

Prawidłowo!
Teraz juz naprawde mi sie podoba!

Awatar użytkownika

pasierbo
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 1
Posty: 638
Rejestracja: 03 lut 2008, 23:24
Lokalizacja: Lublin

#8

Post napisał: pasierbo » 28 mar 2009, 22:58

Jakość obróbki masz pro więc ja bym się nie bawił w takie maleństwo :) Potem się okazuje że ciągle tylko ograniczenia wynikają i nim to skończysz apetyt urośnie:)

Awatar użytkownika

gmaro
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 4
Posty: 3671
Rejestracja: 23 sie 2005, 13:27
Lokalizacja: zapytaj
Kontakt:

#9

Post napisał: gmaro » 30 mar 2009, 07:34

grg12 pisze:Planowane pole pracy - 100x100x30 mm
No to nam się zapowiada faktycznie małe maleństwo .

Ja próbowałem pogodzić w swoim projekcie takie maleństwo a co wyszło to już w najbliższym czasie pokaże :wink: w wątku tak jak wyżej kolega przytoczył.

Mój krzyżak w osi X/Z
Załączniki
Oś Z.jpg
Oś Z.jpg (35.03 KiB) Przejrzano 1935 razy
Czlowiek z ideą jest uważany za wariata - aż do czasu gdy jego idea zwycieży. (Potem uznaje się go za bohatera i za pioniera danej dyscypliny.)
Pomogłem... ;) to nacisnij POMÓGŁ :]

Awatar użytkownika

Autor tematu
grg12
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 10
Posty: 1670
Rejestracja: 03 sty 2007, 14:27
Lokalizacja: Wiedeń

#10

Post napisał: grg12 » 01 kwie 2009, 22:18

No i pierwsze niepowodzenie :( Tak ładnie zapowiadający się element prawdopodobnie skończy jako przycisk do papieru - kanały nie są równoległe, jeśli położyć sanki płasko na stole, jeden "schodzi" o 0,2mm, drugi "wschodzi" o tyle samo. Wynika to ze sposobu w jakie je zrobiłem - otwory 14mm, 50mm głęboko to niestety duuuuuużo za dużo jak na moją frezarkę, wierciłem "bohrstangą" na tokarce (materiał w imak noża, ustawić prostopadle przy pomocy czujnika zegarowego, bohrstanga w futerko i wiercimy), gdybym oba otwory zrobił w jednym mocowaniu - nie byłoby problemu, niestety całość była zbyt długa i musiałem obrócić materiał. Cóż - albo zrobię od nowa (po uwzględnieniu nachylenie) albo przeprojektuję na mniejsze kawałki (powyższe chyba wyjaśnia dlaczego robię tak małą maszynkę )
Przy okazji mam mały "geometryczny" zgryz - nachylenie materiału zamocowanego w imaku zmierzone na jago górnej powierzchni wynosi 0,1mm/50mm, natomiast nachylenie otworu, wyznaczone z różnicy grubości ściany otworu wynosi 0,2mm/50mm (ściana na wejściu - 3mm, na wyjściu - 3,2mm). Trochę dziwne bo jak bym nie kombinował - obydwie wartości powinny być równe (jedyne co mi do głowy przyszło to nachylenie osi wrzeciona tokarki - ale z pomiarów wychodzi że jest nie gorsze niż 0,02mm/50mm). Ma ktoś pomysł jak to możliwe?
Pozdrawiam
Grzesiek

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”