maleństwo z aluminium
-
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 10
- Posty: 1670
- Rejestracja: 03 sty 2007, 14:27
- Lokalizacja: Wiedeń
maleństwo z aluminium
Dzień dobry wszystkim
Zainspirowany tematem "Frezerko-ploter na biurko" zacząłem budować własną wersje tej frezarki - w miniaturze. Planowane pole pracy - 100x100x30 mm. Podparcie na 12mm wałkach i łożyskach ślizgowych, napęd osi - "zdobyczne" silniczki krokowe (z pomiarów wychodzi że mają jakieś 0,4Nm - do zabawy powinno wystarczyć) i śruby M8. Jako wrzeciono - Proxxon FBS. Mam nadzieję że taka konstrukcja wystarczy do wiercenia w płytkach drukowanych, frezowania ścieżek, drobnej grawerki w mosiądzu i frezowania modeli w wosku albo balsie. Oczywiście - spróbuję też frezować w metalach kolorowych, ale wielkich nadziei na powodzenie nie mam.
Na razie rozrysowałem oś Z, częściowo Y i wreszcie zrobiłem pierwszy element - sanki osi Z.
Co sądzicie - mam szanse?
Pozdrawiam
Grzesiek
Zainspirowany tematem "Frezerko-ploter na biurko" zacząłem budować własną wersje tej frezarki - w miniaturze. Planowane pole pracy - 100x100x30 mm. Podparcie na 12mm wałkach i łożyskach ślizgowych, napęd osi - "zdobyczne" silniczki krokowe (z pomiarów wychodzi że mają jakieś 0,4Nm - do zabawy powinno wystarczyć) i śruby M8. Jako wrzeciono - Proxxon FBS. Mam nadzieję że taka konstrukcja wystarczy do wiercenia w płytkach drukowanych, frezowania ścieżek, drobnej grawerki w mosiądzu i frezowania modeli w wosku albo balsie. Oczywiście - spróbuję też frezować w metalach kolorowych, ale wielkich nadziei na powodzenie nie mam.
Na razie rozrysowałem oś Z, częściowo Y i wreszcie zrobiłem pierwszy element - sanki osi Z.
Co sądzicie - mam szanse?
Pozdrawiam
Grzesiek
- Załączniki
-
- projekt osi Z
- cnc_yz.jpg (16.45 KiB) Przejrzano 1850 razy
-
- sanki Z
- cnc_z_slider.jpg (61.67 KiB) Przejrzano 1905 razy
Ostatnio zmieniony 30 mar 2009, 07:23 przez grg12, łącznie zmieniany 1 raz.
Tagi:
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 732
- Rejestracja: 01 mar 2008, 18:08
- Lokalizacja: Warszawa
-
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 10
- Posty: 1670
- Rejestracja: 03 sty 2007, 14:27
- Lokalizacja: Wiedeń
Otwory są przewidziane pod tulejki - konkretnie łożyska ślizgowe typu PCM121420. Nie zamontowałem ich do zdjęcia bo nie mam pod ręką wałka o odpowiedniej średnicy i długości żeby je wyciągnąć a zostawiać nie chce żeby jakiś zabłąkany wiór nie uszkodził powłoki.situ pisze: A nie lepiej byłoby wykonać tuleje otwartą z mosiądzu i je tam wpasować? Mysle ze lepszy poślizg bys uzyskał. Masz jeszcze czas, ja bym tak zrobił
Pozdrawiam
Grzesiek
-
- Moderator
-
Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 3671
- Rejestracja: 23 sie 2005, 13:27
- Lokalizacja: zapytaj
- Kontakt:
No to nam się zapowiada faktycznie małe maleństwo .grg12 pisze:Planowane pole pracy - 100x100x30 mm
Ja próbowałem pogodzić w swoim projekcie takie maleństwo a co wyszło to już w najbliższym czasie pokaże w wątku tak jak wyżej kolega przytoczył.
Mój krzyżak w osi X/Z
- Załączniki
-
- Oś Z.jpg (35.03 KiB) Przejrzano 1935 razy
Czlowiek z ideą jest uważany za wariata - aż do czasu gdy jego idea zwycieży. (Potem uznaje się go za bohatera i za pioniera danej dyscypliny.)
Pomogłem... to nacisnij POMÓGŁ :]
Pomogłem... to nacisnij POMÓGŁ :]
-
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 10
- Posty: 1670
- Rejestracja: 03 sty 2007, 14:27
- Lokalizacja: Wiedeń
No i pierwsze niepowodzenie Tak ładnie zapowiadający się element prawdopodobnie skończy jako przycisk do papieru - kanały nie są równoległe, jeśli położyć sanki płasko na stole, jeden "schodzi" o 0,2mm, drugi "wschodzi" o tyle samo. Wynika to ze sposobu w jakie je zrobiłem - otwory 14mm, 50mm głęboko to niestety duuuuuużo za dużo jak na moją frezarkę, wierciłem "bohrstangą" na tokarce (materiał w imak noża, ustawić prostopadle przy pomocy czujnika zegarowego, bohrstanga w futerko i wiercimy), gdybym oba otwory zrobił w jednym mocowaniu - nie byłoby problemu, niestety całość była zbyt długa i musiałem obrócić materiał. Cóż - albo zrobię od nowa (po uwzględnieniu nachylenie) albo przeprojektuję na mniejsze kawałki (powyższe chyba wyjaśnia dlaczego robię tak małą maszynkę )
Przy okazji mam mały "geometryczny" zgryz - nachylenie materiału zamocowanego w imaku zmierzone na jago górnej powierzchni wynosi 0,1mm/50mm, natomiast nachylenie otworu, wyznaczone z różnicy grubości ściany otworu wynosi 0,2mm/50mm (ściana na wejściu - 3mm, na wyjściu - 3,2mm). Trochę dziwne bo jak bym nie kombinował - obydwie wartości powinny być równe (jedyne co mi do głowy przyszło to nachylenie osi wrzeciona tokarki - ale z pomiarów wychodzi że jest nie gorsze niż 0,02mm/50mm). Ma ktoś pomysł jak to możliwe?
Pozdrawiam
Grzesiek
Przy okazji mam mały "geometryczny" zgryz - nachylenie materiału zamocowanego w imaku zmierzone na jago górnej powierzchni wynosi 0,1mm/50mm, natomiast nachylenie otworu, wyznaczone z różnicy grubości ściany otworu wynosi 0,2mm/50mm (ściana na wejściu - 3mm, na wyjściu - 3,2mm). Trochę dziwne bo jak bym nie kombinował - obydwie wartości powinny być równe (jedyne co mi do głowy przyszło to nachylenie osi wrzeciona tokarki - ale z pomiarów wychodzi że jest nie gorsze niż 0,02mm/50mm). Ma ktoś pomysł jak to możliwe?
Pozdrawiam
Grzesiek