cnc.info.pl - FORUM CNC

W nawiązaniu do postu:
biurkowa-frezarka-cnc-do-prototypowania ... 13307.html
Postanowiłem zmienić założenia projektu i zbudować mniejszą i tańszą maszynę. Tym razem wyszła poza CAD-a.

Zaprojektowałem i zbudowałem biurkową frezarkę CNC. Założenia były takie, że ma być mała (biurkowa), obudowana, na tyle mocna by porzeźbić coś w aluminium i na tyle skomplikowana, żeby się czegoś nauczyć przy budowie. Kontrukcja na bazie profili aluminiowych ITEM, rama nośna jest jednocześnie obudową. Pole robocze 250x150x100mm zamknięte w gabarycie 400x360x525mm wraz z elektroniką. Krokowce zintegrowane ze śrubami trapezowymi: 1,68A, Tr8x2. Wałki podparte 10mm we wszystkich osiach. Sterowanie USB na bazie płyty bazowej SourceRabbit. Wrzeciono Daedalus (0,5kW, 12kRPM, sterowane PWM, jedno z nielicznych tanich wrzecion DIY, gdzie stożek jest bezpośrednio w wale silnika). Krańcówki z czujników halla na wszytkich osiach w obu kierunkach. Obudowa elektroniki z płyt alu, dociętych na wymiar w markecie budowlanym, klejona. Kilka elementów frezowanych z alu, sporo drobnych części z druku 3d, m.in. kasowanie luzu na napędach, uchwyty czujników, itp. Maszyna po kalibracji lata 4,5m/min we wszystkich osiach.

Mam małe dośw. w doborze "feeds&speeds". Póki co powierciłem otwory fi5 przez stół 20mm, po wstępnym nawierceniu na fi3 - poszlo ładnie. Poszerzanie po hellisie otworów w stole frezem 4mm jednopiórowym - nie tak gładko, dużo drgań, chatter, itd. Niewłaściwy frez. Mam pod ręką jakiś profil alu 3mm i plexi 3mm, sporo frezów 1, 2, 4 - piórowych. Gdyby ktoś był zainteresowany video jak to frezuje, to proszę o pomoc w doborze prędkości i posuwów. Inaczej moje "próby i błędy" trochę potrwają.

Projekt realizowałem "po godzinach", przez około pół roku, projektowałem w Fusion360. Koszty? Około 3kEUR, z czego sporo na drobnicę i normalia, których dużo zostało.

PS. Najgorsze przejścia miałem z prowadnicami liniowymi 10mm. Od 12mm to standard, szeroko dostępne, w różnej jakości, z różnych źródeł itd. A 10mm to jakaś masakra - mam 3-4 zestawy prowadnic i wózków, które nadają się tylko na złom. Wszyscy sprzedawcy mają produkty na stanie niezgodne z ich własną dokumentacją, czasem niedające się zmontować.

Video: https://www.facebook.com/10000442884953 ... 9725840242

Mam małe dośw. w doborze "feeds&speeds". Póki co powierciłem otwory fi5 przez stół 20mm, po wstępnym nawierceniu na fi3 - poszlo ładnie. Poszerzanie po hellisie otworów w stole frezem 4mm jednopiórowym - nie tak gładko, dużo drgań, chatter, itd. Niewłaściwy frez. Mam pod ręką jakiś profil alu 3mm i plexi 3mm, sporo frezów 1, 2, 4 - piórowych. Gdyby ktoś był zainteresowany video jak to frezuje, to proszę o pomoc w doborze prędkości i posuwów. Inaczej moje "próby i błędy" trochę potrwają.

Niestety na próbach i błędach będziesz funkcjonował cały czas ta maszynka z racji delikatności nic sensownego w Alu nie zrobi. Wręcz bym powiedział że dla doświadczonego frezera aluminium znalezienie parametrów było by wyzwaniem, inaczej mówiąc droga przez mękę. Poćwicz naucz się i zbuduj coś dużo bardziej solidnego.
Życzę powodzenia

kazimierzduch pisze: ↑

10 lis 2022, 00:14

Koszty? Około 3kEUR

Powinieneś zatytułować swój temat "Jak NIE budować frezarki CNC"
No niestety, za taką kasę kupiłbyś gotową maszynkę o nieporównywalnie lepszych parametrach i możliwościach, a tak masz potworka do prac w drewnie i niczym innym.
Ani wrzeciono, ani rama nie nadają się do aluminium, a nawet z plastikiem możesz mieć problem (chodzi o zaklejanie freza wiórami).
Ludziom się wydaje, że jak coś łatwo zadrapać, to i łatwo frezować, a nic bardziej mylnego...

Dzięki za uwagi.

A mi tam się podoba. Sam zaczynałem od 3018 której przerobiłem oś X i Z. Potem na tej 3018 frezowałem części z aluminium do lekko większej frezarki bramowej. Fajna zwarta konstrukcja, ładnie zabudowana. Co prawda drogo to wyszło i pewnie by dało się taniej ale tak czy siak moim zdaniem efekt końcowy bardzo fajny.

Pytanie tylko czy mamy oceniać frezarkę pod kątem wizualnym czy konstrukcyjnym ?

dudziak4 pisze: ↑

11 lis 2022, 23:17

Pytanie tylko czy mamy oceniać frezarkę pod kątem wizualnym czy konstrukcyjnym ?

Przede wszystkim ekonomicznym.
Nie ma nic złego w budowaniu klonów CNC3018, ale jeżeli koszt zamknie się w kilkuset PLN.
Wiele się na tym nie zrobi, ale czegoś można się nauczyć...
Natomiast od maszyny za 15 tys. PLN to już należy dużo wymagać...

Teoretycznie można by te konstrukcje naprawić podkładając pod spodem/ z tyłu płyty stalowe 10mm.
A po bokach płaskowniki po przekątnej.
Tylko te śruby trapezowe i nema17 hmm....
Co w tej konstrukcji takie drogie?

Główne składniko kosztów w EUR brutto to:

230 - wrzeciono, zasilacz, sterownik, uchwyt
155 - silniki ze śrubami i nakrętkami
80 - sterowniki silników i zasilacz
80 - mainboard
173 - prowadnice liniowe i wózki
485 - profile na wymiar i akcesoria item
360 - elektronika, złączki, tulejki, wentylator, przyciski, kable, itd.
115 - normalia
65 - plexi i kilka profili
140 - blachy na wymair na obudowę elektroniki
320 - części frezowane
65 - wkładki gwintowane do stołu
60 - software focus
115 - imadło

Daje to razem 2445 EUR brutto. Reszta to narzędzia, drobnica, normalia, konfekcja, dokupowane ad-hoc, filamenty do druku 3d, itd. 170 EUR poszło w piach na wałki podparte, które nie dały się zmontować z wózkami. Śmiem twierdzić, że spośród obudowanych maszyn biurkowych dostępnych na rynku moja ma najlepszy stosunek pola roboczego do gabarytu i w zasadzie też najlepszą cenę, przy nienagannej sztywności i zainstalowanej mocy.

Dodane 9 minuty 55 sekundy:
Tak performuje przy frezowaniu adaptacyjnym kieszeni frezem 4mm:

https://fb.watch/gMMd4nB7Hv/

Pierwsze próby:

A jakie parametry frezowania używałeś?
Prędkość/Ap/Ae?